生产效率总结

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1、生产效率总结随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长,制造业的竞争日益激烈,再 加上消费者的需求日新月异的变化,这给制造业带来了很大的机遇和挑战。对制 造业而言,每个企业都面临着持续多变、不可预测的全球化市场竞争,为了在日益 激烈的市场竞争中生存下去,企业必须快速适应市场的变化并做出相应的产品结 构调整,高效率、低成本已成为当今制造企业生存和发展的基本保障。1，影响车间生产效率的因素分析由于所生产的产品适用范围广、质量好,从而销量较好,订单较多,但是由于部 分车间的生产效率较低,导致经常不能按期交付订单,从而影响了公司的信誉和收 入。经现场调查发现,影响因素主要有以下几个方面:1.1 工作量

2、分配不合理在流水线上 ,各工位的工作量各不相同,有的工位工作 量较小,而有的工位则较大,但是在每个工位都只分配一个工人 ,且工资待遇都相 同,这就给干活多的人造成心理上的不平衡 ,影响工作积极性 ,从而不认真对待工 作,进而影响生产效率和产品质量。1.2 薪酬不合理,激励机制不健全。订单较多时 ,不断安排加班,一周工作时间 超过72 小时,但却只能得到很少的加班费。企业没有给员工带来合理的激励机制, 员工工作没有积极性,每天安于现状,没有奋斗的目标,感觉干多干少一个样,因而 减慢进度,导致单位时间内生产的产品数量减少。1.3操作员工更换频繁由于每周工作时间太长 ,公司规定一周工作六天,加班 时

3、一周最高可以达到 75 小时,严重超出了国家规定的一周 40 小时的工作时间标 准,这就给工人造成了心理和生理的疲惫,导致很多员工进厂不多久就提出辞职。 这使得本来已经适应了工作环境和掌握了工作技能的员工频繁离开 ,而新员工要 熟悉工作和环境需要一定时间,从而严重制约生产效率的提高。1.4 工作场所杂乱无章作业现场脏、乱 , 货架、工具箱等被杂物占据而减少使 用价值,并增加寻找工具、物品的时间;物品杂乱无章的摆放经常造成物品的误用、 误送,增加盘点的困难;工作区域工件、零部件杂乱放置 ;垃圾也未及时归类并运 走。这些不仅影响工作的心情,还造成大量时间的浪费。1.5 人因作业环境差车间的作业环境

4、较差 , 主要在微气候、照明、噪声三个方 面。车间微气候环境较差,在夏季主要体现为高温、高湿、通风不良三个方面。 作业环境中的噪声会使操作者的心情烦躁 ,容易疲劳,反应迟钝,注意力不易集中 等,从而影响工作效率、工作质量和安全。2，改善措施 。针对引起车间生产效率低的原因,根据实际情况,采用如下的 措施来解决。2.1实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制 ,它鼓励员工多劳多得, 这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率。在计件制工资的基础 上,增设绩效奖,因地制宜的对工资结构进行解剖、组合,再制定出绩效考核项目和 扣分标准,由现场干部 、部门经理、行政经理逐级、逐日考察。为了更好

5、的帮助 员工提高绩效,经理应不断与员工沟通,使绩效目标被经理和员工双方认可 ,保证 员工知道自己的绩效目标、知道自己将怎样被考核。考核结束后 ,对员工进行绩 效反馈,使员工了解自己是怎样被考核的 ,考核的结果是什么 ,以后应该在哪些方 面努力,以提高绩效。2.2鼓励员工自检与互检在生产管理中 ,不良品返修往往会影响效率,所以只 要品质好,效率自然高。目前公司花费大量的资源做首末件、全检、专检,却忽略 了员工的自检与互检,可以通过以下方式进行:2.2.1员工自检员工在生产过程中要做到 :确认上道工序零部件的加工质 量;确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;确认交付到下道工序的完 成品质量。2

6、.2.2 员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时 ,如果第二道工序检 测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不 合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行倍数索赔。另外,在第一道工序给第二 道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工 序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金通过设计一系列制度,让员工做好 自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削减品质检验员。2.3全面实施“5S”管理5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个 项目,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯 , 其最终目的

7、是提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而提高工作效率2。整理: 即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品;不要的东西要尽快处理掉。 整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ,排列整齐,明确数量,有效 标识。清扫:将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清洁:将上面的 3S实施的做法制度化、规范化。素养:提高员工文明礼貌水准，提高员工素养, 增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。为保证“5S”活动的有效推行, 车间以生产单元为小组展开竞赛，划分各组责任区域。每 1 周一次，由评比委员轮 流按评分标准到各组进行评分，评分力求客观、公正。评分结果要公布并排出每 组名次，每月总结

8、各项成绩并公布名次。将检查表中检查出来的重大缺点公布于 公告栏，以便改进。这样不仅能充分调动全体员工积极参与“5S”，而且员工也能 从中受益，现场环境好了，工人的心情自然就舒畅，工作的热情也高;工具箱里的工 具有序地摆放整齐了，工人想拿什么，第一时间就拿到了，节省了寻找的时间等等， 在舒适的环境中提高了生产效率。2.4 运用工作研究方面进行改进对车间作业进行程序分析、操作分析、动作 分析，运用5WlH（what、where、when、who、why、how）提问技术和流程程序分 析ECRS（即“取消、合并、重排、简化）四大原则分别从操作、搬运、等待、检 查等方面对车间生产流程以及操作 者的动作

9、等方面进行分析 ，取消不必要的程 序，去掉多余的动作，不能去掉的看能否进行合并、简化、重排;适当调整布局，以节 省搬运，合理分配工作场所，注意原材料摆放位置;在生产过程中尽量使用双手从 事生产工作，以避免单手作业造成疲劳并提高效率。2.5改善人因作业环境对车间作业环境主要从微气候、照明和噪声进行改善， 以保证人机环境系统能够长期处于高效的运行状态。2.5.1对车间的高温、高湿、通风不良环境，主要从以下措施入手:降低温度。 车间目前在夏季主要是采用电风扇来降温，由于车间的空气温度较高，用电风扇降 温已经不能满足生产需要。当经济条件允许的时候考虑在车间安装中央空调 ，虽 然投入成本大，但从企业发展

10、的长远角度来看是必要的。安装中央空调可以改善 作业人员的作业环境，使人在一个温度适宜的环境中工作，工作效率自然会提高。降低湿度。人体对高温环境的不舒适反应，很大程度上受湿度的影响，当相对湿 度超过 50%时，人体通过蒸发散热的功能显著降低。电机车间在夏季的湿度一般 都在60%左右，可以在车间内安装除湿器，已达到除湿目的。2.5.2照明环境直接影响工人视野和眼睛的疲劳程度 ，从而引起影响工作效率,可以从以下方法来改善:首先,增强自然光的采集。采用自然光不仅可以节约能 源,还可以给人舒适的感觉,根据车间实际情况把四周的墙增开窗户 ,从而提高车 间的亮度。另外,要合理选用和布置灯具,尽量选用 T5

11、型荧光灯管与电子镇流器 配套,灯具的布置应注意以下几点:灯具不应该出现在执行任务的工作人员 的视野内。所有的灯具应放置阴影或眩光屏遮装置，以避免光源亮度超过200cd/m2。光源至眼睛与平面所产生的角度应大于30，如果无法改善时，灯光 必须适当遮蔽。荧光灯光管的排列方向宜与视线成直角。2.5.3只要有机器运作，噪声就不可避免,可以从声源控制和控制噪声的传播 这两大途径来改善。经常对机械设备进行润滑，改进机器设备机械结构;将车间天 花板和墙壁表面装饰吸声材料、制成吸声结构 ，或在空间悬挂吸声体、设置吸声 屏，将部分声能吸收掉，使反射声能减弱，采用隔振与减振措施等。通过以上改善， 使车间变成了一个舒适的作业环境，在这样的环境中，员工不但可以轻松愉快的高 质量、高效率的工作，而且可以增加员工的归属感和企业的凝聚力，提高企业的形 象和竞争力。2.6 要以人为本人不同于机器，弯腰或者站着工作都会使人疲惫，为作业者提 供舒适的椅子或凳子，可以大大减轻工人的疲劳程度 ，从而提高生产效率。因此， 给每个工位配上凳子，适合坐着操作的工作，工人可以坐着，不适合坐着操作的，中 途可以坐着休息几分钟，这样使体力很快恢复，从而以充沛的精力工作。