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1、热双金属元件的生产1. 热双金属带材的冲压，剪切，弯曲和卷绕a）冲压和剪切一种热双金属是有两层不同的合金带材复合而成，且两组元层硬度不同。为 了保证所生产的热双金属有优良的性能，要求在进行冲压、剪切过程中不产生毛 刺，这就要求冲压和剪切模具非常精密，且间隙尽量小。在喂料时，要保证剪切 模具首先与硬度高的那面接触。当需要计算剪切应力时，可以设定剪切强度为600NXmm-2。一般来讲，沿着带材纵向剪切有利于热双金属元件的性能；但是从经济效益 方面考虑，生产中往往是沿着横向进行冲压。这样的话，挠度会有1到2%的下降。b）弯曲小半径的弯曲应该尽量避免，否则弯曲处外侧容易产生裂纹。因为影响因素 太多，所
2、以没有如何弯曲的既定准则。这种情况下，冷轧变形率和硬度是很重要 的因素。材料硬度越高，弹性越大，塑性越低。沿着横向弯曲要比沿轧制方向弯 曲容易，弯曲应力也随弯曲类型的不同而变化。经过常规冷轧变形的热双金属带 材，其弯曲半径不能小于其厚度（不沿轧向弯曲）。当沿着轧向弯曲时，其弯曲 半径不能小于带材厚度的1.5-2倍。c）卷绕当热双金属带材用于生产管螺旋或盘状螺旋，并用于温度计时，必须充分考 虑其韧性。当盘状螺旋的横截面积较小，且原始钢带经过了合理的冷轧变形，在 卷绕时可不用衬垫。但是当盘状螺旋的尺寸规格较大时，则需要加入衬垫，以保 证其倾斜度的一致性。为了使热双金属元件的性能良好，再进行装配时要
3、保证周围温度的一致性。 一般要求在20 C进行装配。当一种灵敏度高的热双金属元件在装配时，如果温 度变化大，那么后续需要进行零点位置的调整，调整时还要考虑器件生产时的外 界温。2. 去应力退火在热双金属元件生产过程中，会产生加工应力进而影响它的性能。因此，需 要对元件进行去应力退火，特别是当元件形状复杂时更显得重要。合理的退火工 艺对材料各项物理性能、硬度还有强度都不会产生影响。这样的过程可以保持元 件性能的一致性，对各项初始性能指标没有影响。去应力退火后要进行缓冷，退 火温度比最高使用温度高约50 C，但是不能超过其最高使用温度，否则材料会 变软，影响其弹性。退火过程一般保温2到3个小时，温
4、度越低，保温时间越长。退火温度很少低于200 C,因为在这个温度下需要的保温时间太长。在退火过程中，热双金属元可能会发生变形，且一般发生在元件弯曲部位， 在生产当中应予以注意。第2、3阶段的退火温度要稍低于第1阶段的温度。去应力退火不需要在保护气氛下进行，虽然后续会进行焊接、钎焊或表面处 理。如果退火在空气中进行，那么热双金属表面会变黑形成高的发射率，提高它 同环境的热交换。去应力退火一般在通过电流加热的电炉中进行，以便温度的精确控制。如果 对元件尺寸精度要求高，且退火温度适中，可以选择在油浴或者盐浴炉中进行。 退火后的热双金属零件不用进行表面防护，因为在储存时，都会在表面涂上防锈 油。3.
5、装配为了使热双金属元件发挥最佳功能，且零点位置一致，要求在装配时要保持 一致性与准确性。我们推荐点焊、激光焊、铆接和用螺丝固定。钎焊时由于温度 太高，可能会使热双金属元件软化，并产生新的内应力。4. 点焊除个别牌号外，康泰尔热双金属公司的大部分材料都有好的焊接性能。只有 康泰尔200, 230和康泰尔140R140这几个牌号，在其高膨胀层进行点焊时比较 困难。这种情况下，选择在它们的低膨胀层焊接会容易些。我们对热双金属的表 面是非常重视的，好的表面质量有利于焊接。印花表面的油污必须清除，这有利 于同电极的结合，易于点焊。在许多热双金属元件生产中，多道工序都会对表面造成伤害。为了得到良好 的焊接强度，可以在元件表面镀锡或者黄铜。为了保证电流稳定流入和热量均匀分布，可以在热双金属上压入一个凸起物 作为能量导出点。
