声屏障施工工艺流程引用标准:《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《工程测量规范》 GB50026—1993《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002《四川正升声学科技有限公司企业标准》 Q/67218470 — 3.002-2009施工准备技术准备:技术准备主要包括：编制施工作业指导书、经审批后，认真向班 组交底.主要内容包括：（1）工程概况与特点;（2）施工组织与部署；（3）施工准备工作计划；（4）施工进度设计;（5）施工现场平面布置图；（6）劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;（7）质量保证措施和安全措施；（8）环境保护措施等9） 工程测量规范（GB50026-2007））（10） 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）(11) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2015)(12) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2011)(13) 屋面工程施工质量验收规范(GB50207—2012)(14) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(15) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2012)(16) 建筑施工髙处作业安全技术规程(JGJ80—91)(17) 建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011)(18) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)(19) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2012)(20) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)(21) 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503)(22) JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》基础部份:基础(承台)测量放线————基础开挖————绑扎钢筋、预埋 件安装焊接、预埋件保护——--安装模板-———浇筑砼-———拆 模、养护————清理——-—顶标髙抄测-——-标髙调整———- 回填————弹线————钢柱及支撑安装--——模块(百叶)安装 —--—收边件安装—--—调整、校核、缝隙处理施工准备:在进行技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件，理解 设计意图，为技术交底(图纸会审)做好准备工作.1、测量及土方开挖：根据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全站 仪或精纬仪精确放出控制点（桩）,根据施工图上总尺寸、定位尺寸、 定型 尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸，放出开挖线；用 水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标 记，计算出各个基础构件底标高和垫 层底标高,以各基础及垫层底标 高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度，如果是机械作业，则开 挖到距基底标高上 300 标高位置，再由人工检底，以此精确控制基底 标高，检底完工，及时自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、 业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录，合格 后及时浇筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层 上弹好轴线及各边线 ,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工 序；2、模板、钢筋和混凝土：按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证，进场 前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理 工程师对材料进行送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合 格则根据要求加倍取样，合格方可使用，如果仍不合格,则该批材料 查封出场！按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢 筋制安;在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安全 监督站有要求参加则依规定进行） 钢筋的绑扎与安装：（1）、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否 与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补准备绑扎用铁丝，绑扎工 具绑扎架等.（2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋 上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋,在两向各取一 根钢筋划点或在垫层上划线钢筋的接头位置，应根据来料规格，结 合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线.梁、板、 柱等类型较多时,为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量，在模板上分别标明绑扎形式复杂的结构部位时，应先 研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系,讨论支模和绑扎钢筋 的先后次序，以减少绑扎困难3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直 径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm板、次梁与主梁交叉 处,板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下.框架结点处钢 筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利 灌砼4）、质量检查及要求： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特 别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋位置的允许偏差,不得大于下表规定：钢筋位置的允许偏差：项次项目允许偏差（MM）1受力钢筋的排距土52钢筋弯折点位置203箍肋、横向钢肋间距绑扎骨架土20焊接骨架土104焊接预埋件中心位置5焊接骨架+3、一05受力钢筋的保护层基础土10柱、梁土5板、墙±3混凝土施工工艺流程:1、工艺流程：模板内清理用水冲净，扫除积水钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通 过检查验收1检查支模板情况 标高轴线的二次核对 再次校核几何尺寸， 模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌（商混凝土）严格控制配合比和搅2。
施工准备工作在浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项准备工作1) 、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求.(2) 、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求底部必须支承 在可靠的基层上,浇筑过程中不得下沉3) 、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝,模板 内的杂物应清除干净4) 、安装工程与土建密切相关,并应相互创造施工条件水、电、 气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕,浇筑 中不得移动、损毁或埋设5) 、混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作6) 、做好隐蔽验收记录及相关技术资料7) 、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实8) 、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员是否进行了技 术交底.混凝土浇筑基本要求及关键环节：（1）、准备、清理:浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况,预留预埋件是否已预留预埋完好,是否有移位等,浇筑混凝土的临时道路是否铺好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.（2） 、混凝土浇筑与振捣:混凝土的自由倾落髙度不应超过2m,浇筑髙度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,分层浇筑髙度为振捣器作用部分长度的1。
25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;移动间距不大于振捣棒作用半径15倍.振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行.为了保证混凝土的密实度,必须保证混凝土的振捣时间,一般 的振捣时间为10-30S混凝土浇筑注意事项：（1） 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋，不碰动预埋件和插筋，不得扳、敲钢筋2） 、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密，模板必须充分湿润，以免 混凝土失水过快3） 、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12 Mpa 后方准在面上进行操作,且不得在其上面拖动钢管等4）、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负 责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发 现变形或位移、松动等，应立即进行修复和加固5）、混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕.混凝土的养护：（1）、板混凝土浇筑完毕后,待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不 显槽），即可开始养护。
2）、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土的抗渗性，耐久性混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒,表面加遮盖.在冬季浇筑混凝土进行 养护时，采用热水养护，并在混凝土表面覆盖草垫混凝土质量控制：（1）、严格对上道工序进行“三检"（自检、互检、专检），钢筋模板 质量达到优良后方可浇筑.（2）、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收认可，再由技术负责人 和总监验收认可后方可进行浇筑3）、浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理,将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲冼干净，但不得积水钢结构部份：施工准备搭架临时操作平台及1——清理预安全防护设施1 |Z埋螺栓测量放线柱间撑 安装\7柱间系 杆安装测量 校正抄平检查 验收钢梁 安装匚二＞操作工艺：钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以 减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量2、钢柱的安装工艺1）、吊装吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形 状、端面、长度、等具体情况确定2）、钢柱的校正钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。
1）、柱基标高调整根据钢柱实际长度，柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平 标高具体做法:钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整 螺母,利用调整螺母控制柱子标高2）、平面位置校正在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与 基础定位轴线对准缓慢落至标高位置,争取达到点线重合3）、钢柱校正.在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正 完毕，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态,再用经纬仪复核，如 有小偏差,调整下螺母，无误,将预埋螺杆螺母拧紧3 、钢梁安装工艺总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后,随即连接钢柱 之间的钢梁使安装的构件、及时形成稳定的框架，并且每天安装完的 钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳 固先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装. 钢柱吊装一般从柱间支撑处开始,先形成稳定的框架,对后续的钢柱 吊装起到支撑的作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳固保证 钢柱的平面外稳定等.所以上部构件的吊装,必须在下部结构就位，校 正系牢支撑构件以后才能进行在结构未形成稳定的空间体系之前, 不允许吊装围护结构，不允许利用已安装好的结构吊装设备和其它构 件.（1）、钢梁安装方法1）主梁起吊到位对正,先用撬棍，再用冲头引导调整好构件的 准确位置再固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终 拧连接。
2）钢梁的就位与临时固定： 钢梁吊装前，需清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在 吊装前进行除锈待吊装的钢梁需装配。