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1、齿轮加工厂时间：7月 13 日 上午 我们在陈光柱老师的带领下走进了齿轮加工厂，厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进 行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全， 各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿 轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。1、公司简介 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于 1973 年 6 月，1978 年正式投产，主要从事齿轮加工 和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主 要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控
2、车床，意大利、德国数控 滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力10 万件。目前 已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备：摇臂钻床(零件的深孔加工)、立式钻孔机(Z5163B)、台式钻床、深孔钻镗床( T2110A)、 PC 控制横移转塔车床、内圆磨床( Dmax=200mm Hmax=200mm )、牛头刨床(BDmax=650mm)、立式升降台铳床、万能升降台铳床、半自动花键轴铳床、仿形车床、滚齿 机(Y3150E Dmax=500mm mmax=8 )、插齿机(YS5120A Dmax=200 mmax=6)、剃
3、齿机(P4232C Dmax=320mm mmax=6)、磨齿机、弧齿锥齿铳齿机(Y2280)、半自动齿轮倒角机(YB9332C Dmax=320mm mmmax=6 )卧式矩台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机(Y236 Dmax=610mm mmax=8)、 直齿锥齿刨齿机(Y2350A Dmax=500mm mmax=10)、电气控制柜等各式机床；弧齿大轮精切机、 机床自动排屑机、插床。3、主要产品：1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 加工范围为：Dmax 1250 m15精度6级，可对DmaxX800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农 机、工程
4、机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总 成，装载机变速箱总成及 140、145、153差减总成及桥。4、加工工艺 齿轮加工工艺流程如下： 毛坯加工及预备热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿面热处理-修理精基准及齿形精加 工。齿轮的加工工艺：锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺 剃齿热处理，齿面淬火磨齿绗齿检验具体如下：车齿坯成型（普通成型）-齿坯检验（检验台）-拉矩形花键（拉床）-去毛刺、清洗（清洗机） -滚齿（滚齿机）-齿端倒圆角（倒角机）-去毛刺、清洗（清洗机）-打标识（气动打标机）- 热处理前检验（检验台
5、）-热处理-热处理检验（检验台）-修整花键孔（拉床）-精修两端面 （普通车床）-粗精磨齿（磨齿机）-去毛刺、清洗（清洗机）-成品检验（检验台）-涂油包医疾旳滚齿加工的工作原理418-70滚齿机外形和传动示意開45、齿轮加工原理滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大f蜗杆f开槽、铲背f滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿一工件转过1个齿f共轭的齿面； 滚刀轴向进给运动f加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2工件图f插齿刀相配合的螺
6、 旋导轨副插齿运动榻斜齿轮，插齿刀的往处运动和附加转动运动）2描齿工作原理插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往 复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也 转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。图口 靠模悄辭法时削椎曲轮示意.刨齿原理:往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7 8级，加工模数范围为0.320毫米，生产率虽低于双刀 盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用 最广有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃剃齿Rmn齿数28za2090x法向压力角螺旋角方向右旋齿廓变位系数长度32.175齿轮参数举例：法向模数3團4剃齿. 剃齿原理： 盘形剃齿刀外型很像齿轮， 加工时剃齿刀和齿 轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。公法线平均长度上偏差-0.097平均长度下偏差-0.159跨齿数k4精度等级(GB2001)7-5-5配对齿数件号02035齿数56齿距累积总公 差FP0.038单个齿距极限 偏差f t0.006齿廓总共差Fa0.008螺旋线总共差F0.0075
