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1、说明书一、传动方案拟定.2二、电动机的选择.2三、计算总传动比及分配各级的传动比.4四、运动参数及动力参数计算.5五、传动零件的设计计算.6六、轴的设计计算12七、滚动轴承的选择及校核计算.-19八、键联接的选择及计算22设计题目：带式运输机传动装置设计机电系08机制1班姓名：徐文平学号：0804021035指导教师：朱双霞2010年12月3日计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动(1)工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。(2)原始数据：滚筒圆周力F=1000N;带速V=2.0m/s;滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm
2、。二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：(1)传动装置的总功率：2刀总二刀带X”轴承X”齿轮X”联轴器XT滚筒=0.96X0.982X0.97X0.99X0.96=0.85(2)电机所需的工作功率：P工,=FV/10007总=1000X2/1000X0.8412F=1000NV=2.0m/sD=500mmL=500mmn 漆简=76.4r/min 丁总=0.8412P =2.4KW=2.4KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n简=60X1000V/ntD=60X1000X2.0/无X50=76.43r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱
3、齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=36。取V带传动比I1=24，则总传动比理时范围为Ia=624。故电动机转速的可选范围为nd=I，axn简=(624)X76.43=4591834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能：额定功率：3KW
4、,满载转速960r/min,额定转矩2.0。质量63kgo三、计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比：i总=n电动/n简=960/76.4=12.572、分配各级伟动比(1)据指导书P7表1,取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=36合理)(2);i总=i齿轮XI带：i带=i总/i齿轮=12.57/6=2.095四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)m=n电机=960r/minnH=nI/i带=960/2.095=458.2(r/min)nrn=nII/i齿轮=458.2/6=76.4(r/min)2、 计算各轴的功率(KW)Pi=P口=2.4KWPii=PIX周带=2.4dm
5、in=75dd2=ni/n2ddi=960/458.2x100=209.5mm由课本P74表5-4,取dd2=200mm实际从动轮转速n2=nddi/dd2=960X100/200=480r/min转速误差为：n2-n2/n=458.2-480/458.2=-0.0480.05(允许)带速V:Vfdd1n1/60X1000=xX100X960/60X1000=5.03m/s在525m/s范围内，带速合适。(3) 确定带长和中心矩根据课本P84式(5-14)得0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)0.7(100+200)a01200(适用)(5)确定带的根数根据课本P78表(5-5)P
6、1=0.95KW根据课本P79表(5-6)P1=0.11KW根据课本P81表(5-7)Ka=0.96根据课本P81表(5-8)Kl=0.96由课本P83式(5-12)得dd2=209.5mm取标准值dd2=200mmn2=480r/minV=5.03m/s210mma0600mm取a0=500Ld=1400mma0=462mmZ=PC/P=P(P1+APi)KaKl=3.9/(0.95+0.11)私96X0.96=3.99Z=4根(6)计算轴上压力由课本P70表5-1查得q=0.1kg/m,由式(5-18)单根V带的初拉力：Fo=500Pc/ZV(2.5/Ko-1)+qV2=500X3.9/4
7、X5.03X(2.5/0.96-1)+0.15.032N=158.01NF0=158.01N则作用在轴承的压力Fq,由课本P87式(5-19)Fq=2ZF0sina/2=2X4X158.01sin167.6/2=1256.7NFq=1256.7N2、齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240260HBso大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS;根据课本P139表6-12选7级精度。齿面精糙度Ra1.63.24(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1176.43(kT1(u+1)/(j)du刊2)1/3由式(
8、6-15)确定有关参数如下：传动比i齿=6i齿=6取小齿轮齿数Zi=20o则大齿轮齿数：Zi=20Z2=iZ1=6X20=120Z2=120实际传动比I0=120/2=60u=6传动比误差：i-i0/I=6-6/6=0%76.43(kTi(u+1)/(j)du(h2)1/3=76.431X50021.8x(6+1)/0.96X34321/3mm=48.97mm模数：m=di/zi=48.97/20=2.45mm根据课本P107表6-1取标准模数：m=2.5mm(6)校核齿根弯曲疲劳强度根据课本P132(6-48)式oF=(2kT1/bm2Z1)YFaYSaH确定有关参数和系数分度圆直径：di=mzi=2.5X20mm=50mmd2=mZ2=2.5xi20mm=300mm齿宽：b=2.80X1.55Mpa=77.2MpabFioF2=(2kTi/bm2Z2)YFaiYsai=(2X1X50021.8/45X2.52X120)X2.14X1.83Mpa=11.6Mpa产2故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=m/2(Zi+Z2)
