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1、永贵五凤煤业1607工作面回采作业规程目 录第一章 工作面概况和地质条件.第二章 巷道布置5第三章 采煤方法和顶板管理5第四章 生产系统.14第五章 正规循环、劳动组织和主要经济技术指标.31第六章 煤质和资源管理.33第七章 设备和油脂管理.34第八章 灾害防治.36第九章 安全和技术措施.40附图第一章 工作面概况和地质条件一、工作面概况1607工作面走向长度800.5m,可采走向长度550m,中对中倾斜长度140m;主采6中煤，水平位于+1488水平，属于中一采区；地面标高为:+1655m+1794m，工作面标高为:+1552m+1640m；该工作面地面位于马家大坡以东、马鞍桥以南的山丘
2、地区。井下位置及四邻采掘情况：井下东起1607切眼，即Y坐标35564369.9线以东，东至总回风巷保护煤柱线处，即Y坐标35565065线以西，北起1607回风顺槽，即X坐标3006268.8线以南，其北部为设计的1605工作面，南至设计中的1609工作面回风顺槽，即X坐标3006123.8线以北。回采对地面设施的影响：地表为低山地形，种植玉米或林地，该工作面距地表较近，埋深约86m154m，回采后出现地表沉陷裂缝。本工作面上方地表有农户居住，位于回风顺槽切眼向东约80m130m，工作面埋深约110米。煤层情况：6中煤厚度为1m4.20m平均2.2m;夹矸0.2m1.7m不稳定；煤层倾角1-
3、8平均4，可采指数100%；较稳定程度为类。6中煤以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带、块状、粉粒状，属半暗型半亮型。单轴抗压强度一般在6.6-7.0 Mpa，6中煤中有一层碳质泥岩厚约0.3m，但极不稳定，只有部分地段有。工作面构造发育，部分地段构造较为集中，对回采影响较大。煤质概况：A (20%30%)、 V(7.96%)、Q (35.110MJ/kg)、 S(1.5-2.0%);二、地质条件(一)煤层顶底板情况：1、基本顶：为820m的细砂岩、粉砂岩、泥灰岩、泥质粉砂岩。基本顶稳定，主要以细砂岩、粉砂岩及灰岩组成，由于距地表较近，部分都已经风化；2、直接顶：为5m粉砂质泥岩、泥岩、6上煤。直
4、接顶板为泥质粉砂岩、泥岩、6上煤，灰色、深灰色，薄一中厚层状，水平层里，钙质、泥质胶结。产植物化石，含瘤状黄铁矿结核和菱铁质小团块。3、直接底：为2m2.5m泥岩、6下煤、粉砂质泥岩。灰深灰色，中厚层状，泥岩见水易膨胀，具有可塑性，含碳化植物碎屑，产植物茎叶化石，6下煤不稳定，部分地段缺失。4、基本底：为7.1m粉砂岩、泥质粉砂岩。深灰色，中厚层状，水平层理，含有大量菱铁矿小团块，产植物茎叶化石。（二）地质构造情况工作面煤层呈单斜构造，倾向SE，倾角2-8，一般为4左右。1607工作面断层较发育，且多为逆断层，回风顺槽及运输顺槽揭露的断层多为逆断层组，断层落差一般在12.5m之间。逆断层组对回
5、采影响较大。断层集中地段顶板破碎，应加强支护及回采时加强顶板支护，防止漏顶、冒顶事故的发生。现将对回采和煤质有影响的断层分述如下：三、综合柱状图1607工作面煤层顶底板综合柱状图，见附图1。四、1607工作面储量情况本工作面可采走向长度550m，倾斜长度140m，斜面积77000m2,煤厚2.2m，容重1.56t/m3，回采率95%，工业储量26. 4wt，可采储量25.1wt 。五、水文情况(一)水文地质条件6中煤属二叠系煤系，1607工作面上部有厚约16m的二叠系地层，长兴组（P2C）厚约16m，玉龙山段厚约6 m的灰岩，为岩溶裂隙水含水层，本工作面最大涌水量49.09m3/h，正常涌水量
6、17m3/h；此工作面是首采区的第五个回采工作面，第四个综采工作面，影响1607回采的水源如下：1、1607工作面地表运输顺槽距切眼约100m左右有一将泉水0.039L/S，且运输顺槽切眼260m左右有一长期流水的沟谷。2、煤系地层顶板砂岩裂隙水，富水性中等；二叠系岩溶孔隙水，富水性中等；第四系松散层含水层水，涌水量约0.5m3/h；3、大气降水；年平均降雨量1107.6mm，年最大降水量为1440.2mm（2001年），年最小降水量843.4mm，2007年大方县降雨量为1173.4mm，2008年111月分大方县降雨量1221.4mm。（二）防治水措施1、由于1607为俯采工作面，大部分水
7、会自流，在上巷安装一趟4寸排水管导流排水。2、加强防排水措施和水情监测，施工单位在发现出水征兆时要立即停止施工并汇报调度室，待鉴定后方可施工。六、影响回采的其他地质情况瓦斯：该段6中煤层瓦斯含量约18毫升/克可燃质左右；煤尘：无煤尘爆炸性；自燃：不易自然；地温：一般达20C左右；地压：构造密集处应力集中，顶板压力较大；抗压强度：煤层6.6-7.0Mpa，直接顶平均44.5 Mpa直接底平均32.24 Mpa七、编制依据（一）、经过审批的设计及批准时间经过审批的设计是掘一队掘进风顺槽作业规程，批准时间为2009年1月19日。（二）、地质说明书该地质资料的依据五凤井田精查地质报告和1607工作面回
8、采地质说明书。（三）、编制作业规程的依据1、1607工作面顺槽平、断面图和1607工作面顺槽开工联系单；2、1607工作面掘进地质说明书；3、煤矿技术操作规程；4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；5、煤矿安全规程（2006年版）有关安全法律、法规及补充规定；6、永贵五凤煤业有限责任公司及五凤矿有关制度、规定。第二章 巷道布置1607工作面上下两巷沿煤层东西走向布置，工作面切眼垂直于上下两巷。1607回风顺槽在主平硐东侧通过1608第一中部车场与副平硐联通，1607运输顺槽通过与副第二中部车场与副平硐相联通，通过4#溜煤眼与主平硐皮带下山联接。1607回风顺槽和1607运输顺槽都是梯形巷道
9、，上宽2.6m，下宽3.8m，中宽3.2m，净高2.6m。主要为金属支架加钢筋网支护，回风顺槽中开口段有部分地段为金属支架+锚网联合支护。1607工作面巷道布置平面图，见附图2。1607工作面上下顺槽支护断面图，见附图3。第三章 采煤方法和顶板管理一、采煤方法1、回采工艺根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况，决定采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板
10、。2、采高控制根据支架的支护高度1.33.0m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚1.63.2m以及采面尺寸配套关系，确定工作面的最大采高为3.2m，最小采高为1.6m。当工作面局部煤厚超过3.2m时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于1.6m时，要根据实际情况进行破底，必要时采用放炮方法推进。正常情况下要沿顶沿底回采，不准留浮煤。3、循环进尺及循环产量一个正规循环进尺为600mm。一个正规循环产量369.5t。4、进刀方式本工作面进刀方式为端部斜切进刀，在机尾进刀。5、工序间距一般移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），但是如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒
11、移架。采煤机前滚筒割顶煤时，必须及时收回前方35架范围内支架的伸缩梁。推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架宽）。二、顶板管理1、顶板支护设计（1）支护形式工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压单体支柱配合型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。1607工作面顶板支护示意图，见附图4。（2）支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（n+1）hSgcos式中：P1 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；n 动载系数1.52.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；h 采空区顶板垮落高度，
12、h =M /（K-1）；式中：M 最大采高，取2.9m；K 岩石碎胀系数，取1.35；代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m） 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；S 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2；g 重力加速度，约9.8N/kg； 煤层倾角，取平均值5.15。代入数据得：P1 =（1.5+1）8.292.56.139.8cos5.15= 3100.02kNZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN 3100.02kN因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。（3）支护强度验算根据采高计算公式：P2 = nM9.8式
13、中：P2 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；n 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为48倍。这里取大值8倍M 工作面采高，取2.9m； 顶板岩石容重，取2.5t/m3；9.8 重力加速度，9.8N/kg。代入数据得：P2 = 82.92.59.8= 568.4（N/m2） 0.57MPaZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62 MPa 0.67MPa 0.57MPa因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。2、顶板支护管理（1）液压支架布置本工作面共安装ZY3800-15/33型液压支架84架。（2）液压支架移架移架采用本架操作，追机依次顺序移架，每次仅限移动一架。如果煤壁
14、片帮严重，在采煤机前滚筒前方拉超前架及时支护暴露的顶板。（3）液压支架支护质量标准 支架初撑力不低于规定值的80%（25MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 支架中心距保持1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，高差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。 相邻支架间不能出现咬架和挤架现象。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架俯仰角控制在7之间。（4）保证支架初撑力措施 泵站压力达到31.5MPa，最低不能小于30MPa，乳化液浓度在3%5%范围内。 工作面液压支架每10架有一架安装3个压力表，分别显现两根大立柱和平衡千斤顶的压力。 支架的卸载阀必须经常检修，始终保证有效。 检修班每天全面检修所有支架，发现自动卸载的立柱千斤顶应立即更换。 高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象，及时更换损坏的密封圈或阀片。 各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。 升架时在支架顶梁接顶后，停留35秒后再把操作阀手把打回零位。（5）控顶距和端面距要求支架最小控顶距3490mm，最
