《车用气瓶安装质量保证手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车用气瓶安装质量保证手册（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、01省略 02主题内容和范围1.1 本质量保证手册阐述公司的质量方针、质量目标质量保证体系组织及管理职责，并对车用气瓶安装提出了管理和控制要求。1.2 本质量保证手册适用于本公司的压力容器安装级-车用气瓶安装项目，适用于本公司各部门。03引用法规和标准1 特种设备安全监察暂行条例2 车用气瓶安全技术监察规程 、 压力容器安全监察规程3 TSG R3001.2006压力容器安装改造维修许可规则4 国质检特函(2007)402号文6 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求7 压缩天然气汽车专用装置和安装要求8 GB /T19240 压缩天然气汽车专用装置的安
2、装要求9 燃气汽车改装技术要求 压缩天然气汽车10 汽车用压缩天然气钢瓶11 天然气汽车和液化气汽车标志12 GB7258 机动车运行安全技术条件13 GB/T17895 天然气汽车和液化气汽车词汇14 汽车用压缩天然气减压调节器15 GB/T 3765 卡套式管接头技术条件16 GB14194 永久气体气瓶充装规定17 QC/T671 汽车用压缩天然气减压调节器18 QC 8 汽车用压力表19 QC/T746 压缩天然气汽车高压管路20 QC/T413 汽车电器设备基本技术条件21 GB19533 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定04术语和缩写本手册采用GB/T19000-2000 idt
3、 IS09000：2000质量管理体系基础和术语标准及1,SG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中规定的术语、定义。 1 管理职责1.1 质量方针和质量目标1.1.1 质量方针 本公司的质量方针是： 质量第一 信誉第一 用户至上 持续改进1.1.2 质量目标 本公司的质量目标是： 1）安装的重点工序检验率100%； 2）安装质量一次合格率96%； 3）关键元器件及主要材料的使用正确率100%； 3）确保产品的安全和顾客的满意度，顾客的满意度不低于93%。质量方针和应经法定代表人（或其授权代理人）批准，形成正式文件并予以发布。通过文件传达、会议学习等必要措施
4、，使各级人员能够理解和贯彻实施。1.1.4 对质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关部门和责任人员，定期对质量目标进行考核。1.2 质量保证体系 根据许可项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使车用气瓶安装安全性能管理职责的质量保证体系组织。质量保证体系组织机构（见图一），行政组织机构（见图二）。1.3 职责、权限1.3.1 法定代表人（或其授权代理人） 1）是公司产品质量的第一责任人； 2）负责任命质量保证工程师和各质量控制系统责任人员； 3）负责批准质量方针和质量目标并以文件的形式发布，质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关部门和责任人员； 4）批准和颁发质量保
5、证手册； 5）主持管理评审； 6）签批产品质量证明书。 7）对公司员工的工作质量有奖惩权。 1.3.2质量保证工程师 1）协助经理制定质量方针和质量目标，建立健全质保体系； 2）负责组织编制、修订、审核质量保证体系文件及记录表卡；3）负责公司质保体系各质控系统的管理工作，对各系统工作按照质保手册的规定进行监督、检查和协调； 4） 组织贯彻、执行有关车用气瓶安装的法规标准和技术规定； 5）严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；6）定期组织内部质量分析、质量审核；协助经理组织管理评审工作； 7）行使质量否决权，保障和支持质保体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映
6、质量问题的权力和义务； 8） 对质保体系的工作人员定期组织教育和培训； 9）审签产品质量证明书。 1.3.2 设计、工艺责任人 1）在质量保证工程师的领导下，负责设计、工艺质控系统的质量控制，并定期向质保师汇报系统的运转情况； 2）参加制（修）订质保手册，并负责本系统质保体系文件的编制； 3）审核工艺过程卡、工艺规程及工艺守则等工艺文件； 4）负责组织设计、工艺人员的业务培训和指导； 5）组织设计、工艺质量控制系统的内部审查，参与管理评审； 6）审核本公司设计的各型改装车辆气瓶安装图样、各型气瓶支架图样；并对外来图样进行转化复核。1.3.3材料、零部件责任人 1）在质量保证工程师的领导下，负责
7、材料质控系统的质量控制，并定期向质保师报告系统运转情况；2）参加制（修）订质保手册，并负责本系统质保体系文件的编制； 3）审核材料订货技术条件，参与供方的资格评价，审批合格供方的评价报告、采购计划； 4）审查材料质量证明文件，审批材料入库检验报告； 5）监督、检查、指导材料质控系统的工作； 6）对材料质控系统的工作人员进行教育培训； 7）对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。1.3.4 焊接责任人 1）在质保师的领导下，负责焊接质控系统的质量控制，并定期向质保师汇报系统的运转情况； 2）参加制（修）订质保手册，负责本系统质保体系文件的编制，并监督贯彻执行； 3）审核
8、车用气瓶支架焊接工艺，保证焊接工艺的正确性与合理性，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题； 4）负责焊工培训、考试工作； 5）定期对支架的焊接质量进行分析和总结，使焊缝质量得到改进和提高。 1.3.5 检验与试验责任人 1）在质保师的领导下，主持检验质量控制系统的各项工作，定期向质保师报告工作； 2）参加制（修）订质保手册，并负责本系统质保体系文件的编制； 3）对公司生产的产品从原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购外协件检验到成品最终检验、工艺监督检验和技术指导进行控制； 4）对生产中出现的不合格品，按质保体系的规定组织处理，行使质量否决权，保障和支持检验
9、人员工作，如实向质量监督监察机构反映产品质量情况； 5）负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺； 6）责完工产品的资料归档，并做到完整、可靠并可追溯； 7）负责对质量检验和检验技术人员进行业务培训。 1.3.6设备和检验试验装置责任人 1）在质保师领导下，负责设备和检验试验装置质控系统的控制； 2）负责设备和检验试验装置质量控制系统运行情况的监督、检查；指导计量、设备管理人员执行相应管理制度； 3）组织建立和完善计量器具台帐和设备档案； 4）组织计量器具年度周检计划的编制和实施，组织设备大修和更新计划的编制和实施； 5）定期向质保师报告质量检验系统质控运行情况。负责检验检测仪器仪表、量具样
10、板的完好；1.3.7检验人员 1）负责汽车改装专用材料的入厂验收检验，并对其保管、发放、使用进行检查和监督； 2）负责对汽车改装过程中各工序、各环节以及工艺执行情况进行质量检查； 3）负责对气密性试验和气瓶强度支架试验综合性能检查； 4）对不合格的材料、外购、外协件或上道工序的不合格加工件有权拒绝接受； 5）及时反馈和处理质量信息。1.4管理评审 管理评审每十二个月至少应进行一次，确保质量体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标要求，并保存管理评审记录。时间由总经理决定。当公司的内外环境发生下述变化时，总经理可以临时增加管理评审。 a）质量体系运行的初期或质量体系文件换版，修订时； b
11、）公司的组织结构，产品类型或国家的法令，法规发生重大调整或变化时；c）发生重大质量事故，顾客投诉强烈时等。2 质量保证体系2.1总则 质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件（如作业指导书、操作规程、工艺守则、工艺卡等）、记录表卡等，质量保证体系文件应符合法规、标准和质量方针、质量目标的要求。2.2 质量保证手册2.2.1质量保证手册是企业最高层次指令性文件，由企业法人（或其授权代理人）批准发布，全员遵照执行。2.2.2质量保证手册应包含以下内容：1）术语和缩写2）体系的适用范围3）质量方针、质量目标4）概述质量保证体系文件的结构层次和相互关系5）应包含质量控
12、制14个基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。2.3 程序文件（管理制度）是质量保证手册的支持性文件，应于质量方针相一致 满足质量保证手册基本要素的要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。2.4作业（工艺）文件和质量记录应符合许可项目特性，满足质量保证体系实施过程控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应规范标准。2.5 质量记录是质量保证体系有效运转的凭证，要真实、客观、完整、清晰、规范，便于查阅使用。2.6质量保证体系文件由三层组成。第一层次：手册 第二层次：程序文件 第三层次：作业（工艺）文件和质量记录 2.7质量计划（安装工艺过程卡）公司的质量计划以安装工艺过程卡的形式进
13、行表述，能够有效控制车用气瓶安装的安全性能，能够依据各质量控制系统要求合理设置控制环节、控制点以满足车用气瓶安装的特性和本公司的生产实际，并且包括以下内容：1） 控制内容、要求包括车用气瓶安装及检验的工序、技术要求等；2） 过程中实际操作要求；3） 质量控制系统责任人员和操作人员、检验人员的签字及检验结论等。公司行政组织机构图（二）经理办公室检验科生产科供应科k科改造车间质量保证体系组织机构图（）经理质保工程师设备和检验试验装置责任人焊接责任人检验责任人材料、零部件责任人设计与工艺责任人3 文件和记录控制3.1 总则 对文件和记录的控制范围、程序、内容作除了规定，保证质量保证体系实施的相关部门、人员、及场所使用的受控文件和相关受控记录表格 为有效版
