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1、目 录1.工程概况2.编制依据3.施工组织3.1施工准备4.施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2人材料机准备5.3开挖5.3.1基槽开挖5.4基础施工5.5墙身浇筑5.6墙背回填及泄水孔,沉降缝设置5.7混凝土养护:5.8混凝土拆模5.9混凝土缺陷处理5.10脚手架搭设6.安全措施7.质量控制措施8.工程质量9.质量检验9.1基本要求9.2外观鉴定10.环保措施11.安全文明施工措施 / 1.工程概况碧澜南路南段项目工程混凝土挡土墙,是碧澜路南段工程非常重要的一项分项工程。其中素砼挡土墙总长290m,墙高度为3.5,挡土墙墙身采用C20混凝土。基础采用石粉渣。2.编制依据1.1通过
2、现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及设计图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。1.3 挡土墙图集04J0083.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2选用C20商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备 测量放线边坡刷坡 基槽开挖 地基石粉承载力检测立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线,定出开挖边界线。5.1.2清除边坡
3、用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。5.2人、材料、机准备序 号名 称单 位数 量备 注1工 人人252模板m222003钢管t1848*3.54蝴蝶扣个120005螺母 个12000126对拉螺杆m21000127方木m3 30100*1008 110PVCm2609碎石m315010无防布m250011砼m31850C2012泵车台113振动棒个35.3开挖5.3.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采
4、用人工清理,确保基底符合相关规范要求。5.4基础施工5.4.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,使承载力达到设计承载力要求。5.4.2基础采用0.5m石粉渣,施工过程中分层碾压保证压实度不小于0.95。5.5墙身浇筑5.5.1基础施工完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.5.2模板安装1模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。2保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
5、4模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。7模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按360450的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5.5.3浇筑混凝土混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺分两段详见后附大样图,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝b根
6、据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C20商品混凝土,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑
7、混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。e自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 混凝土振捣a混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。b混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：1采用插入式振捣器振捣混凝土时,
8、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。2当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其
9、要注意施工抹面工序的质量保证。5.6墙背回填及泄水孔,沉降缝设置5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料无防布加碎石层进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。5.6.2当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。5.6.3墙背回填材料采用透水性填料,按30cm一层分层填筑夯实。5.6.4墙身于地面以上部分,每隔2米一字设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5
10、的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。5.6.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。5.7混凝土养护:5.7.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。5.7.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。5.7.3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大
11、于15。5.7.4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。5.8混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：5.8.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。5.8.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5.8.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可
12、拆卸、调运模板。5.8.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。5.8.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。5.8.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后,方可承受全部设计荷载。5.9混凝土缺陷处理5.9.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。5.9.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要
13、求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。5.9.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。5.9.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5.9.5拆模时严禁抛扔模板。5.9.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。5.10脚手架搭设5.10.1外墙采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为483.5,Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。6.安全措施6.1严格按照安全标准工地实施办法建设标准化工地,进行文
14、明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。6.4定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。7.2抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9.1基本要求1地基与基础必须满足规范要求。2混凝土的配合比应符合试验规定。3混凝土表面应平
