贵州茅台啤酒厂有限责任公司年产10万吨啤酒技改工程啤酒发酵罐、清酒罐等罐内制作安装施工方案编 制：审 核：批 准：中国建筑第四安装公司二OOO年十月二十日一、 工程概况二、 项目经理部的人员配置三、 施工平面布置图四、 施工工期安排五、 施工力量组织六、 施工机械及机具配备七、 施工工艺流程图八、 施工技术措施（一） 加工技术要求（二） 加工制作施工技术措施（三） 现场安装技术措施（四） 罐体焊接工艺和焊接操作技术措施（五） 1水压试验技术措施（六） 不锈钢罐体内外表面酸洗与钝化处理措施（七） 保温（保；令）施工技术措施九、 施工质量保证措施十、施工安全保证措施十一、现场文明施工措施十二、 成品及半成品的保护措施十三、工期保证措施一、工程概况贵州茅台酒厂（集团）遵义啤酒有限责任公司年产10万吨啤酒技改工 程，座落在贵州遵义市开发区鱼芽村其中有：V=450M3/© 6000 x 20594发 酵罐制安 24 个;V=134M3/© 4000 x 14715 清酒罐 6 个;V=90M3/© 4000 x 14715 酵母扩培罐1个；V效=9M3/© 2000酵母种贮存罐3只；V效=12.5M3/© 2200 废酵母扩培罐1个;V有效=5M3/ © 1600啤酒前（后）缓冲罐各一只，V有效=5M3/ © 1800 x 3500 次品酒罐一只，V 效=8M3/© 1800 x 4455CIP 罐 12 只；共计 51个罐，均为OCr18Ni9材质，由中国轻工设计院设计，》90M3的31个罐 可进行分别制造再在安装现场组装，工期在罐基础提交后90天内完成，其 它＜12.5M3的20个罐要求在合同签订后四个月抵达安装现场，制作安装质 量要求均为优良。
二、 项目经理部的人员配置三、 施工平面布置图四、 施工工期安排五、 施工力量组织六、 施工机械及机具配备七、 施工工艺流程图八、 施工技术措施啤酒厂发酵罐、清酒罐和酵母扩培罐的制作加工要求极高，尤其是内 部光洁度要求，解决在制作安装这类罐时除保证罐体各部尺寸及焊接质量 外，尤其重要的是这要保证罐内部的光洁度，不锈钢内部承受工作介质， 内表面质量好坏，对其抗腐蚀性能影响很大，所以在加工制作时不应有擦 伤及刻痕和点，板面结接处必须平整，又允许罐内形成台阶等缺陷为此 加工时必须细心，钢板不能在地面拖行，吊装时不许用钢丝绳，划线时不 能用划针，现时应与碳钢分开放置，不许碳钢夹具与其在接触，加工制作 时不许有敲击印痕，对抛光后的板面更应注意严加保护一）加工技术要求1、 罐体按GB150-98《钢制压力》压力进行制造，试验和验收， 并满足压力窗口安全技术监察规程，（劳锅安（1990）9号） 中的有关规定2、 不锈钢之间的焊接采用氩弧焊，焊丝为HOCr20Ni10，碳钢之间 的焊接须用电弧焊，焊条为J422，不为网与碳钢之间的焊接 采用电弧焊，焊条为A3023、 焊接接头形成及尺寸除图中注明外，按GB985-88和GB986-88 规定，角焊缝的焊脚尺寸按焊接件较薄的厚度，法兰的焊接按 相应法兰标准中的规定。
4、 A、B类焊缝应进行局部射线擦伤检测，检测长度不得少于焊 接长度的20%，且不少于250MM，焊接交叉部位及次下部位应 全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内5、 所用钢板的厚度负偏差均不大于0.25MM，夹套采用整条钢带 制造，不允许拼接6、 壳体焊缝应保证内壁面平齐，采用双面焊，保证全焊透，内表 面焊缝及锥体整个内表面要求进行抛光整个罐体内表面粗糙 达到：①发酵罐为0.8;么清酒罐、酵母扩培罐为0.4.7、 罐体制造完毕，不锈钢内外表面均应进行酸洗和钝化处理，碳 钢外露表面应除锈涂漆8、 设备制造完毕后，设备内以0.13*1七（表压）进行水压试验， 夹套内以20Pa （表压）进行水压试验，检查合格后夹套内以 1.68MP （表压）的氮气进行气密性实验，检查壳体及夹套焊a接均应无渗漏，设备不准卧放做水压试验9、 窗口可分段制造，现场组焊10、 管口方位以工艺图为准二) 加工制作施工技术措施1、 下料及成型1 ) 把材料立放置于卷板转动盘上2) 用机械把板头拉出后放于立式卷板机辊内3) 调整好成型成吊辊轮4) 开动立式卷板成型机，使成型的钢板置于成吊辊上5) 用经过检定的钢盘尺，围量圆筒上、下的周长，使其尺 寸和圆筒尺寸完全相符。
6) 经过核对准确后，切断卷板7) 用氩弧焊焊接立焊缝2、 组对根据现场情况和运输能力对卷板成型的筒节进行组对1) 组对的吊装用8T汽车吊进行2) 吊装吊耳采用延伸法焊接吊耳3) 严禁使用一般卡具吊装(因一般卡具在卡夹时易使钢板 形成凹点)4) 对缝时，应把对缝卡具置于外部5) 对缝时要平整，不允许有错边现象6) 对缝焊接时应采取相应的防变形措施7) 筒节组对时，严禁使用铁锤敲打8) 焊缝组对完毕后，应即时进行焊缝质量的检测3、 板面和焊缝的抛光 抛光工艺是保证罐制作成型后的关键，因为发酵罐和清酒罐每周期 均要清洗一次，清洗方法只能采用喷淋清洗，为保证清洗的洁净， 所以罐内部必须保证光滑，否则因残留物而影响啤酒的质量1） 板面抛光采用带式抛光机（2） 焊缝部位用便携式焊缝削平机削平，再用棕刚玉砂轮片 的砂轮磨光机修磨3） 用手提式抛光机修磨好的焊缝进行抛光4） 用少量部位抛光未达到在要求的局部再用手提抛光机 进行抛光5） 用仪器检查抛光质量，对检验后合格的部位进行再抛光 处理，直至合格为止6） 抛光时罐内脚手架均应使用竹、木搭设，于钢板直接接 触的受力点采用胶片予以隔离，严禁有硬的物体对内部 板面划、碰伤。
7） 抛光操作人员应穿软底鞋或布鞋8） 抛光面的筒体应妥善保护，不能有硬物碰撞或划伤三）现场安装技术措施现场安装是把已做好的筒节拼装成罐，现场安装采用倒顺组装法进 行，即先装锥形底，再将顶盖、中节进行倒装组装时的吊装采用龙门 吊架和25T汽车吊来配合吊装1、 筒节的运输1） 筒节的运输采用平板汽车进行；2） 运输时，事先制作专用钢架对筒节进行保护；3） 运前调查沿途有无障碍尽可能的采用立式运输，这样对 半成品的保护会更有利4） 运输时的加固和吊装均不得损坏抛光面，和伴冷管部件5) 上、下车或翻转筒节时，在特别小心，不得对筒节任何 损伤2、 筒节的拼装1) 筒节拼装组对时应特别注意，不得错缝2) 焊接采用氩弧焊或氩电联焊3) 组对时应在锥形底上铺设木板4) 在木板架上组对顶盖5) 在顶盖上设置吊耳，应核算吊耳的吊装重量应是筒体中 节和顶盖的重量之和6) 吊装时的筒节喂进时采用25T汽车吊到位，水平移位的 方法进行3、 罐内脚手架的搭设在组对成形后，罐内还应进行最后的抛光和酸洗、钝化处理， 并还对焊缝进行检测，所以内部还应搭设脚手架，脚手架的材料一 定要用木、竹质的，以免在拆除损伤抛光面1 )在组装最后一节之前，应将料架材料运入罐内。
2) 脚手架搭设成环形，并利用罐壁进行稳固3) 凡架料与罐壁接触的部位在用胶皮或破布等软质材料 来加以垫隔4、 拌冷管的制作安装无部份拌冷管应在加工场地进行1) 拌冷管的成型要在专用的半园槽式轧辊上进行2) 半园槽式轧辊上进行成形时，同时使伴冷管为圆弧形 其弧度应与罐径相同3） 先将钢板剪切成需要的宽度，再在半园槽式轧辊上成 型，需要的带翅的半园管状4） 再在带模卷板机上辊成相应的弧度5） 伴冷管在轧制时，应告别注意翅边的尺寸，不得使半园 槽发生偏移6） 伴冷管在筒节上组焊时应特别注意焊接质量，不得有漏 焊的现象7） 形伴冷管与竖面汇总管的焊接，对口切割均应在模具上 进行，并应放样进行切割8） 伴冷管拼对时，只能用角向砂轮机修正，不能使用等离 子切割，以免焊渣进入管内和影响罐体9） 现场组对的伴冷管应在内部抛光前组焊完毕5、 12a） 罐体焊接工艺和焊接操作技术措施b） 1水压试验技术措施（五）、不锈钢罐体内外表面酸洗与钝化处理措施1）、酸洗的目的是去除氧化皮，如经热加工的不锈钢，热压的 封头和焊接热影响区，都生成一层氧化皮和其他氧化物，这层氧 化皮或氧化物不去除，就会影响耐腐蚀性能2）、钝化处理是为了不锈钢表面形成一层无色的致密钝化膜，以 增强抗腐蚀能力。
3）、在酸洗与钝化处理前，要先进行表面清理和修补，把表面 损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝周边的飞 溅及落渣去除干净，再用抛光机抛光4）、酸洗常用的两种方法是酸液和酸膏酸洗，因本酸洗对象是罐体，其体积较大不易浸洗，而只能采用刷洗5） 、刷洗酸液的的配方是：50%盐酸+ 50%水6） 、酸膏配方是：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42） 30毫升，膨润土地50克7） 、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%,重铬酸钾2%,其于为水，钝化温度为室温8） 、刷洗法适用于大设备，用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸液刷洗，对热加工部件和焊缝区要反复刷洗几次，直到呈白亮色 为止，再用清水冲洗9）、酸膏酸洗也适用于大设备，是将配制好的酸膏涂敷于大设备上， 停留几分钟后，口□几次后再用清水冲净10） 、钝化是在酸洗后紧接着进行，将钝化液在设备表面上揩一遍， 然后用清水冲，再用破布仔细搽洗，最后最好能用热水冲洗干净， 经钝化处理后不锈钢制设备外表面应全部呈银白色，才具有较好的 耐腐蚀性11） 、酸洗液和钝化液配制的注意事项：A、 戴好口罩、防护眼镜、防腐手套；穿好防酸胶靴胶衣 等防护用品。
B、 配方时，一定要先加清水后加酸；先加盐酸后加硝酸， 否则会因飞溅而伤人保温（保冷）施工技术措施根据我公司多年施工经验和技术水平，本项目采用聚氨脂现场发泡泡沫型塑料，这是目前啤酒行业保温材料导热系数最低、节能最显 著的材料，具有良好的发泡性能及贮存性，它能与金属材料牢固粘接 在一起，可根据不同气温及时调整配方，确保产品质量1、 采用现场施工，根据现场条件，在罐外围设结实牢固的脚手支架2、 架用上海宝钢生产的0.8MM彩波纹板，制作罐体保温层外皮3、 根据罐体尺寸及保温层的设计厚度，在彩钢板上划线裁剪，按罐体保温后的周长*1米高的尺寸为准，用拉毛钉把每块析牢 固的连接在一起，固定在罐体外保温层厚度的支架上，拉铆钉之 间的距离不得超过15MM，形成永久模型，保证保温层厚度均匀4、 采用玻璃把彩钢板每块接缝密封，使底部及按缝不发生渗漏 现象5、 采用化工部洛阳黎明研究院生产的聚氨脂浇注料，按规定的 比例配方，根据容重及体积大小进行调配，在短时间内浇注在罐 体周围，保持密度均匀，不出现孔洞现象6、 采用由下而上的施工程序方式，第一节固化整修后，按以上 方法再逐节进行施工，使整个罐体保温全部施工完毕，并按国家 保温规范进行检验及验收。
九、施工质量保证措施一）施工质量保证措施：1. 提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系，操作质量保证体系， 技术保证体系，质量检查体系）各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分 明，要确保一次试车成功和质量优良2 ）各不锈钢罐的施工质量很关键，各级领导都应引起注意，提高质量意 识，决不能掉以轻心，同时要反复定期的对施工人员进行教育，。