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1、气烧窑知识讲义1岗位任务和要求任务：将石灰石煅烧成石灰，供电炉使用。要求：()生烧率，()过烧率()灰温C2基本原理()反应式千卡从反应式可算出当生烧为时，约石灰石生产石灰。()石灰石粒度与煅烧时间的关系在一定温度情况下粒度越大，煅烧速度越慢。因此，混烧窑要好控制，粒度范围越小越好，但范围太小，矿山资源损失大，为兼顾两者石灰石粒度一般控制在(3) 气烧窑的热区8度0的上部区域：预热区90度0-11度0中0部区域：煅烧区下部区域：冷却区。(4) 简述我公司气烧窑采用矩形，具有燃烧火焰能够穿透料层进入窑的中心区域，石灰的生、过烧率低的特点。燃烧装臵主要是煤气和空气的合理配比，调整不好煤气和空气的比
2、例就没有好的燃烧效果。石灰石在窑内煅烧要经过三个阶段即预热段、煅烧段、冷却段。通过对三段的温度控制来实现煅烧工艺的控制。三段中煅烧带最重要，以煅烧带温度为控制目标，进炉煤气流量为控制作用(进炉空气流量与煤气流量比值关系)，将煤气的流量的输出值乘以空/煤比作空气流量的设定值来保证空/煤比恒定。系统采用变频调速系统和电动阀门装臵,冷却风和助燃风可变频调速和电动调节风量,满足系统复杂的控制要求，将煅烧区温度控制在C之间。采用两层燃烧装置是该窑的核心部分，烧嘴将煤气均匀地分布到窑截面上与助燃空气均匀混合燃烧。实现高效和均匀的煅烧，从而使石灰不会过烧，降低生过烧率。整个窑的操作采用双向压力操作系统，冷却
3、空气用小鼓风机鼓入冷却区，均匀地冷却石灰，使窑内自煅烧区以下保持正压，这较全负压系统更易于精确控制空气量，同时冷却后的部分热气体则从中部排除，缓解了煤气热值过高的问题（但浪费了能源）。窑上部的废气则采用引风机抽出，使窑内煅烧区以上保持负压，使窑截面上加热温度均匀。气烧石灰竖窑由于煤气能快速燃烧，使锻烧带上移，预热带缩短，石灰窑烟气排放温度在之间。岗位责任制C根据班长或主任的要求负责保质、保量的产出石灰。2、负责气烧窑系统设备启停和正常运行。3、负责与装载机岗位、电炉岗位、捡灰等岗位的配合与协调。4、负责本系统的巡回检查，发现问题及时处理。5、配合机修、配电等岗位做好设备保养和维护工作。6、遵章
4、守纪，劳保穿戴整齐，并对岗位相关人员（包括自己）和设备的安全负责。7、服从班长或主任临时安排的其它工作任务。8、负责打扫岗位管理范围内的清洁卫生。4流程石灰石流程：堆场装载机受料斗皮带卷扬机提升斗-顶部大钟系统-布料器-气烧窑预热区、煅烧区、冷却区-卸灰机-皮带到捡灰岗位。气体流程：由净化来煤气煤气风机（助燃风机）-气烧窑-布袋收尘器-引风机-排空。5气烧窑开停车和运行一、开车（一）升温（1）严格按照煤气使用安全操作规程引送煤气至围管，并确认合格（2）从人孔门投入火种引燃木柴（3）根据着火情况适当补充木柴，每次加入要适中，一般300-（4）确认烧嘴前有大火时，打开下排烧嘴引燃煤气启动一次风机，
5、打开风阀调整好风气配比：1控制煤气压力，风压略低于煤气压力缓慢打开煤气烧嘴，开度小于（5）控制打开烧嘴个数，严格按升温曲线升温，且使炉衬受热均匀（二）烘炉投产（1）烘炉完毕，从二排人孔门加适量木柴后砌实（2）投底石料至下排烧嘴处（3）烘烤料石40-分5钟0，每20分钟动炉一次，时间三分钟，烘烤过程中不开底风（）当料石烘烤分钟，投入一层-块度不小于的木柴，开启少量底风（）降料石（木柴）至烧嘴下口处（6）头石灰石二斗投料前启动煤气加压风机，并根据料面高度适当增加煤气压力（7）投入混合料（石子与木柴体积比9：1）7-斗8，每批一小时（8）每30分钟动一次炉，每次3-分5钟（9）当投入混合料超过上排烧
6、嘴时，停止上混合料一小时，烧嘴处料见红时，打开上排烧嘴，具体时间同下排烧嘴（1）0投石灰石，每7分钟投一斗，每20分钟动炉一次，每次3-分钟，投料后至料线，低压煅烧60分钟，转入正常生产，风、气压、流量按工艺要求调整。（三）工艺控制甲、工艺参数（1）预热带：600-度800（2）煅烧带上煅烧带：700-850中煅烧带：930-1100下煅烧带：700-850三个测温点最大温差50度（3）冷却带：400-600（4）出炉烟气温度：300-500（5）出灰温度150乙、风机压力控制（）煤气压力1煤气温度:度（煤气风机出口）（）风压（）压力配比：一次风压低于煤压0二次风压应高于一次风压丙、风气流量配
7、比（1）一二次配比=6:4（2）风气配比设备正常不漏风（压力正常）（一次风+二次风）：煤气=（0.8-）：01.9空气过量系数：1.05设备不正常（二次漏风，压力上不去）一次风：煤气=(0.8-)：0.194加料制度(1)每班8批料，正点加料、出灰()每批料为斗，每斗装石量正常生产时，炉顶废气成分：(四) 正常运行1、加料与出灰(1)每小时正点加料出灰，先上料后出灰()每批料斗，每斗石量()出灰以料线为准，料线保持在()特殊情况下可多出灰、多出料，但须调整工艺参数2保持预热带、煅烧带、冷却带三带的稳定(1) 检查各带测温点温度情况(2) 检查料柱运行情况(3) 检查烧嘴的燃烧情况，确保煤气充分
8、燃烧(4) 根据检查结果，对不符合要求的进行调整(5) 根据炉温情况，进炉风气量，调整上料和出灰量3、每班一次炉气分析，根据废气结果，调整风气配比，确保煤气完全燃烧(五) 不正常情况处理1、挂炉：原因：石料中含粉料量过多，造成透气性差并在煅烧中导致粘结作用，或是因煤气只能在局部燃烧而造成悬料。处理方法：关闭挂炉处煤气，加大风量，使挂炉处炉料冷却，达到处理挂炉目的2、烧嘴堵原因：石料中粉料多，料或煤气中水份大，石灰将烧嘴堵死。处理方法：关闭煤气用钢钎捅透。3、煅烧区上移原因：窑顶温度高，预热带温度升高，灰温降低，生烧量增加处理方法：加大出灰量，同时增加入炉的石灰石量4、煅烧带下移：现象：冷却带温
9、度升高，灰温高处理方法：减少出灰量，加大底风向炉内狠吹。5、烟气成分超标()当时，增加风量或减少煤气量()当时，减少风量或增加煤气量6、煤气压力降低()煤气压力降低为时，采取减压操作，每降减一斗料()当煤气压力降为时，采取低压操作点燃下烧嘴，每小时上二斗料，出二斗料。()煤气压力降为时要休风保温。即休风后根据温度下降程度，复风提温，温度达到后又休风。休风后，每小时应动炉一次，每次3分钟。(六) 停产灭窑1、停止加料2、随物料下降，逐渐减少煤气量和风量，保持窑顶废气温度200度3、当窑顶温度不易下降时，关闭烧嘴，关闭煤气总阀门，放散管路中残余煤气4、窑内强鼓风5-2分0钟，然后打开所有孔道。自然
10、通风15-分2钟05、根据物料温度，卸料到完（七）岗位安全操作规程一、煤气风机岗位1.配合司炉工沸腾炉具备送煤气条件，使炉膛内保持负压；2. 配合司炉工岗位指令沸腾炉点燃火种后方可送煤气，严禁先送煤气后再去点燃；3. 送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速停止向气烧窑供气，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。4配合司炉工岗位指令先开助燃风机但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。5送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装臵是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装臵是否完好。检查泄漏，每班应巡检，检查
11、时禁止使用明火，只能用检漏装臵，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。二、煤气防护及检修操作管理1下列均为有煤气危险情况：（1必）须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作；（2在）有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上工作；（3在）有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上动火。2凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。3煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。4在充有煤气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。5在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危
12、险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。6监护进行煤气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断煤气来源，切断设备电源，挂警示牌。7煤气危险作业时，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。8在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时，一般应有4人以上在场（包括防护人员），以便适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地4米0内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员不准入内。9煤气设备的隔断装臵必须符合下列要求：（1煤）气管道的隔断装臵不得使用带铜质部件，寒冷地区还应采取防冻措施；（2
13、使）用隔断装臵必须注意其可靠性：1）插板是较可靠的隔断装臵，但必须保证安装设臵的插板、管道底部地面的净空距；2）水封必须装在其它隔断装臵之后并用。同时应满足煤气的计算压力加50毫0米的有效高度；3）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应装在密封蝶阀或闸阀之后；4密）封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用；5）闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装臵；6盲）板应满足强度、刚性要求，两面光滑，无砂眼、毛刺。10在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准，并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有煤气，但无煤气压力（即混有大量空气时）的煤气管道和设备容器上进行电焊。11在运行中的煤气设备管道上动火时，管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。
