数控知识大全

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1、机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取？ 零件图中的尺寸有两种:一种数量较少而重要的尺寸,需要标出其公差的尺寸,叫做有注公差尺寸,比如配合尺寸等;另一种数量大而不重要,或者说普通操作者利用普通设备来加工,该尺寸都会合格的尺寸(该尺寸对零件的质量和对配合性质没有影响的尺寸),为了突出有注尺寸和看起来图形比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未注公差尺寸,比如零件的总长等. 值得注意的是未注公差尺寸不是没有公差要求,正好相反,是有公差要求的,只是对其要求比较低(公差值较大)吧了. 按国标规定未注公差尺寸的公差等级一般取IT12IT18,通常取IT13,采用IT/2;零件的公差与尺寸大小有直接关系,比

2、如基本尺寸100的未注尺寸,取公差等级为IT14,那查得公差值0.87毫米,该尺寸标写成1000.435.而日本图纸把未注公差按0.1,看来日本对未注公差的尺寸要求比 国要高了. 谁能告诉我机械图纸中符号所代表的意思这些东西是几何测量公差和互换性上形位公差（形-形状，位-位置）的内容，说的都是理论上或理想状况下零件应该做成什么形状或在什么位置，而零件的实际形状或位置和理论上或理想状况下的差别（公差）。1、 定位符号 这个是基准符号吧，标在基准上，在制造和测量中才考虑定位或基准，加工的时候以标了定位符号的面为基准面来加工，图上大多数的尺寸都是从标了定位符号的面开始的，形成尺寸链。2、对称符号 标

3、在对称面或点上，以对称面或点为基准，形成的理论上或理想的对称面或点，实际的面（是个不规则曲面）或点和理想的对称面或点的距离差不能大于对称符号后面跟的那个数值（公差带是两个矩形区域，宽是公差）。3、圆度数符号 标在圆上，实际的圆面（是个不规则的圈）跟理想的圆间的距离差的绝对值不能大于圆度符号后面跟的那个数值（公差带是一圆环，理想的圆距这个圆环的内外圆距离一样公差的一半）。4、直线度符号 一般标在什么的中心线上，实际的直线（是个不规则的空间曲线）跟理想的直线间的距离差不能大于圆度符号后面跟的那个数值（公差带是一圆柱体，以理想的直线为轴，公差值为半径）。5、平面轮廓符号 一般标在平面上，实际的平面（

4、是个不规则曲面）跟理想的平面间的距离差的绝对值不能大于平面轮廓符号后面跟的那个数值（公差带是一长方体，高是公差）。6、7、柱面性符号 和圆度较像，它是限制圆柱面的不是限制圆的形状的，一般标在柱面上，实际的圆柱面（是个不规则的曲面）跟理想的圆柱面间的距离差的绝对值不能大于圆度符号后面跟的那个数值（公差带是一圆环体，理想的圆面距这个圆环的内外圆面距离一样公差的一半）。这些东西都是几何测量公差和互换性书上的，大二时候学的，有些记不清了，书上一般都有插图的（公差带的形状），希望上面的对你有帮助 钢的表面热处理（名词解释） 发布:admin | 发布时间: 2009年12月30日表面淬火：是将钢件的表面

5、通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。 化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳

6、钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。数控加工工艺分析的主要内容1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加

7、工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5)分配数控加工中的容差。6)处理数控机床上部分工艺指令。总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。学习数控加工必需要懂的基本知识 1) 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？顺铣:切削力f的水平分力fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式叫做顺铣.逆铣:切削力f的水平分力fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式叫做逆铣顺铣特点

8、:易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙） 加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）逆铣特点:工作稳定性高,不需逆铣机构 加工表面质量比顺铣低（刀具磨损很快）2) 数控铣削加工时进刀退刀方式有那些？答：退刀的方式主要有以下这些：1.沿坐标轴的z轴方向直接进行进刀、退刀2.沿给定的矢量方向进行进刀或退刀3.沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀4.沿曲面的法矢方向进刀或退刀5.沿圆弧段方向进刀或退刀6.沿螺旋线或斜线进刀方式对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。3) 确定铣刀进给

9、路线时，应考虑哪些因素？答：进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。4) 数控铣削加工时程序起始点返回点和切入点切出点的确定原则是什么？答：起始点返回点确定原则在同一程序中起始点和返回点最好要相同，如果一零件的加工需要几个程序来完成，那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设x和y值均为零，这样能使

10、操作方便。切入点选择的原则既在进刀或切削曲面的过程中，要使刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点。因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。切出点选择的原则主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便，以提高机床的有效工作时间。对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点，自动编程时系统一般自动确定。（mastercam中有提示下

11、刀点。能很方便的解决这些问题）5) 数控车床夹具选择：三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。（现多采用液压卡盘，装软爪加工物料）6) 什么是工序工步？构成工序和工步的要素各有哪些？答：1.一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。2。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。7) 什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？答：工艺信

12、息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。8) 数控加工工艺的主要内容包括哪些？答：（1）选择并确定数控加工的内容；（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；（4）数控加工工艺方案的制定；（5）工步、进给路线的确定；（6）选择数控机床的类型；（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；（8）切削参数的确定；（9）加工程序的编写、校验与修改；（10）首件试加工与现场问题的处理；（11）数控加

13、工工艺技术文件的定型与归档。数控刀具的主要种类及特点1数控加工刀具的种类 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（）从结构上可分为整体式镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；减振式

14、当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（）从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类） M类适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类适于加工耐热合金和钛合金 K类适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类适于加工铝、非铁合金 K-H类适于加工淬硬材料陶瓷刀具立方氮化硼刀具金刚石刀具（）从切削工艺上可分为车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。