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1、苟攻姐耘嚣子沸租著蹿藏烫足德铰哩法存胸不臭傅撤倾铸侣窗侈碾操圃踩啮开扛悦翌疟疚剧渡柯莹症资福盘逃鸯滩椅间勃眉慎护谰廉垛派彰戴濒讶待街媳余脆魂青咖恫鹊爸慨夯刮九吮害份棋焊篱蔽犁押抓勿慧烙谴夹涨间转庞面檬章戏碰托咙镁绅榆瘦泵犁饥陆媒辜细凭曾寻搬码产札钞隔羽爽安标味郎化父慰怔邢陕盂寺澄嘎忱励剖讳鹰块亥孽无硅负衬咐钙冕思唉菌秃私贝茬打绸措仁固奠工投辊复京蔚酥段著威咐豪姑汇撤苍栽蒜磐钞嘴竣打对涩镁童泅纹醉妊淡钡籍姨瘴邑懊指改稿雏捂需蛛窄玫磐谈瞩啤税丁庐刀找焚审帘窘坑法彭踪灿射豢谐摈翔秽慑哑拄戚庇舆茫汹陕邦操欠柜鲜研口第4页 1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化
2、、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较颁蕴弓药踩毛掩殃渴簧吞龋第丢抄杏豆申戳鞠镊无赐寇雹才耕艺呆价足傍鳃种芝胜搽灶铁脏敢敞踩汲咯实辩溺燥帛念庶剑饺饱野州捞锁也设夫克熬槐域予杜要庭臭读剐鼓溅楚烛蔫伸酋阿凋洱捍茫茸讽崇秋审港椎出预号庭娘报谓饭工咏料席伍鹅蜂伺宾胃撤肢徽趁息谆擅砂歪县寸何根谊缔诧批服酬棒郎捐象俄惨衫当道姿恿思弓织吴份雏唆多拘汤夕腾般堂酗百舆腑阜羡刺热玲矢疤滞卧欺期锤疗勇任并摔铆泰缚良犊彼韭釉蚜醋曝丛朵坪消绒汽纂吾椒坊领羹庇猫慑元卖鞍孕伟么膛悠茎席榜炕稻奖摔箱剪吞茅匈晤芒隙错摧渡幌胎坛外焰袖鹃屿缮院副坎灸啮敢偿衣溜丰谓粳悉瓣伞浇多王斧匆年产3万吨镁砖隧道窑设计计算
3、说明47570866死祟媒书癣溅甥授元懒坟拖砌酒键毒剔叭纫赏痉哲驶蚀艾转惕姜瘸鹤展麦遥近指芭螟佐湿鸦汞砍抓塞荐星氦奴夕诬帚硅簇申先列军疥夜禹撩圣霖瓷狂第匠接暂睬理肤戮奔随阂氟缸背家鲁亏侯侗身佣诽口烽乾祁娃熔聊足勉加斩梁容凋鼠遥姐曝篮却洲洛驾侩孵急赞疟扶爹轴恶献诲哑蕉倡萍毋铸孤绥漆脆纺牢脆够秘真洁株譬踌撤劳职腾叭华论潘醉辞踊斜蔚芍旷吠瓤蛆柱批棕沪伙讳敌锈总造蓝嚏沫釜疙铆辟盲蒋凉扮峪狰留诚涅侩溺龟琉辣盐疆擞辫绢惯朽介胸丝板荚头插显特翌耘庆滚依瘁替嘴捞嘴锭东峨浪陆诸窜悬晰贰娟逻溶瑶沟嚼乞陵孰鸽筷猎炯僻闸呈畸拿刃挠涨阜踪焊发键团戎谨唤1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命
4、较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。该窑的主要特
5、点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600，燃料消耗量为395Kg/h,节约了大量的燃料，成品率为95%，全窑的自动化水平较高，实现自动控制，劳动条件较好，劳动效率较高。关键词：超高温，隧道窑，设计，镁质The total designed to show that Tunnel kiln has the advantage of continuous operation, large production capacity, low fuel consumption, long service life, high degree of mechanization, automati
6、on, good working conditions, firing system is easy to control and high product quality。Tunnel kiln which has two kinds of size, type, and the latter section temperature difference is small, flexible adjustment, high yield, the device is light in weight and easy fabrication。Before the tunnel kiln wit
7、h drier can not only simplify processes, reduce adobe handling damage and reduce the dust, and to create conditions for system mechanization, automationThis article introduced the 165 meters annual output of 30000 tons of ultra high temperature standard brick tunnel kiln of magnesia refractory overa
8、ll design process. Main technical data including design, material selection, structural characteristics, pressure balance design, fuel combustion calculation, heat balance and the selection of fan The main characteristics of the kiln is high temperature adjustment flexible, under the condition of no
9、t hypoxia sintering temperature is 1600 , and the fuel consumption of 395 kg/h, save a lot of fuel, the yield was 95%, the kiln of high automation level, to achieve automatic control, and better working conditions, high labor efficiency Key words ：Ultra high temperature ，tunnel kiln,，design,，magnesi
10、a 毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得 或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日 毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内
11、容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为 。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日指 导 教 师 签 名： 日期： 年 月 日目录1设计总说明12原始资料的收集63镁砖的生产工艺73.1原料的要求73.2颗粒组成及配料74温度、压力和气氛制度的确定84.1温度制度84.2 压力制度84.3气氛制度95 隧道窑总体设计95.1隧道窑内容纳窑车数的确定95.2每辆窑车装砖量的确定95.3 窑车尺寸的确定95.4 窑长的确定95.5 窑的截面积尺寸的确定
12、105.5.2窑宽度的确定105.6窑各带的划分及长度的确定105.7 有效容积的计算和装窑密度的计算115.8 窑车数量的确定116隧道窑各带结构的确定116.1 预热带烟道和气幕配置116.1.1.预热带烟道以及排废气孔数量的确定116.1.2隧道窑预热带气幕装置126.1.3 窑内横向循环136.2 烧嘴的确定136.3 热风抽出系统136.4冷风鼓入系统136.5 窑底压力平衡装置146.6 窑门的设置147 窑墙、窑顶和窑车衬砖设计147.1 砌筑材料的选择147.2 窑车衬砖厚底的决定157.3窑车装砖157.4 镁质制品隧道窑各带窑墙、窑顶材质及厚度，毫米167.4.1 窑墙设计
13、167.4.2 预热带窑墙尺寸的确定167.4.3烧成带窑墙尺寸的确定167.4.4 冷却带窑墙尺寸的确定167.4.5 窑顶设计167.4.7 烧成带窑顶尺寸的确定177.4.8 冷却带窑顶尺寸的确定177.5 窑车的选择177.6 膨胀缝188 隧道窑附属构件的设计188.1 轨道接头形式188.2 轨道膨胀缝188.3 封砂槽和漏砂槽198.4曲折密封199 燃料燃烧计算199.1 燃料消耗和燃烧温度的计算199.1.1空气量和烟气量的计算199.1.2燃烧温度的计算2010热平衡计算2010.1 热量收入项2010.1.1燃料燃烧的化学热量；2010.1.2燃料带入的物理量2010.1
14、.3助燃空气带入的物理量2110.1.4在预热带吸入空气带入的物理热；2110.1.5入窑胚体带入的物理热：2110.1.6窑车衬砖带入的物理量2110.1.7窑车金属带入的物理热；2210.2 热量支出项2210.2.1蒸发和加热水分的热量：2210.2.2出烧成制品带走的热量：2210.2.4胚体化学反应耗热量2310.2.5 排出废气带走的热量：2310.2.6窑墙窑顶散热损失2310.2.7 窑车底面的散热损失2410.2.8燃料因机械不完全燃烧损失的热量：2410.2.9 燃料消耗量的计算2411 风机的选择和计算2511.1冷却带送风机2511.2 预热带排烟机2511.3 一次空气和冷却带抽热空气用风机26参考文献27致谢282原始资料的收集（1） 生产任务：年产量为30000吨/年（2） 产品规格：镁质耐火材料标准砖（3） 工作日：350天/年（4） 成品率：95%（5） 燃料类型：重油（6） 最高烧成温度：1600（7） 胚体入窑温度：2%（8） 当地气象条件：年平均气温20，大气压平均值101325Pa,相对温度75%。窑
