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1、目 录一、编制依据 2 二、工程概况- 2 -三、施工准备2 -四、混凝土技术要求- 4 -五、施工部署- 5 -六、施工工艺及方法6-七、施工质量保证措施- 10 -八、应注意的质量问题- 16 九、成品保护- 17 十、安全环保措施- 17 十一、应急保障措施18 一、编制依据1、业主提供的新城名居1-4楼施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420023、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-954、混凝土质量控制标准 GB50164-925、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20036、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320017、大体积混凝土施工技术规
2、范 GB50496-2009二、工程概况 1、基础底板概况本工程基础为桩筏板基础，筏板基础为长方形，尺寸为72m15m，厚度1。2m，属于大体积混凝土，混凝土方量为1000m3.底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。 2、大体积混凝土施工的特点、难点2.1大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。2。2本工程筏形基础底板要求连续浇筑量为1000 m3，需提前与混凝土公司供应商预约，确保砼能连续一次性浇筑.2。3本工程现场狭窄，罐车进出不便，现场调度难度大。三、施工准备1、技术准备1。1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充
3、足供应，项目部将从宿迁市场上考察三家商品混凝土厂家,并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择汇丰混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家。1。2施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸. 1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1。4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作.1.5组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。1。6施工用设备检修和试运转完成。1。7提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土.2、材料准备2。1混
4、凝土:底板采用C35P6商品混凝土。2.2养护覆盖用草帘子、塑料薄膜等。2.4其它材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台46米)，直径50振动棒10根、手电筒10个,标有600标尺（12钢筋)1.8m长4根，备用发电机一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线等。3、现场准备工作3。1将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高)测设在柱、墙钢筋上,并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3。2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况,以保证混凝土振捣及施工照明。3.
5、3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3。4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查,以免出现漏埋、错埋的现象.3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠,对不符合要求的应予以整改加固,保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3。8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线,有序合理的组织混凝土罐车的进出。4、外部协
6、调准备工作提前与混凝土公司进行沟通,尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。四、混凝土技术要求5。1基础底板采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300 kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。5。2砂子采用中粗砂，含泥量小于3；石子粒径531.5，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%.5。3混凝土运到工地的塌落度控制在150为宜。5.4混凝土的水灰比控制在0.450.5之间.5。5掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%,选用低碱或无碱外加剂,掺加抗渗剂满足抗渗P6要求.5.6本工程施工正处于冬季施工，需掺加抗冻剂，以免砼冻伤.5。7混凝土供应速度：
7、每小时100 m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米)，发车频率约5分钟一辆。五、施工部署1、管理人员安排： 现场管理人员全部上岗，分派协调、调度和施工三组，各负其责。 2、施工区段划分根据每单元位置分二个流水施工段，各施工段同时进行。基础底板每个施工段共分三次浇筑完成,第一次先浇筑电梯井底板和地下室底板的一半，第二次浇筑电梯井板墙和底板的另一半，第三次浇筑柱墙吊模处。 3、混凝土浇筑方法：基础底板按施工段划分分三次浇筑，每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑(46米汽车泵负责东面1/2区域的浇筑，37米汽车泵负责西面1/2区域的浇筑），采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进，
8、每层浇筑厚度为600，用一根标有600刻度的1.8m长钢筋标尺进行控制.4、正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板(3300）；墙柱：留设于底板上皮处.5、设备的选择泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台46米，总输送量为90 m3/h）;混凝土输送车选择:汇丰商砼公司运输车往返工地需30分钟，因此需配备10台混凝土输送车(12 m3）。6、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人,轮流作业。每组人员安排如下:混凝土振捣4人（4台振动泵,每台1人），放料2人，找平收光10人,扶泵管2人,养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保
9、证混凝土浇筑顺利进行。7、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位采用吊模-木胶合板及相应的钢管、螺栓进行支撑（砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平)； 六、施工工艺及方法1、工艺流程：预拌混凝土场外运输场内运输混凝土分层浇筑混凝土表面处理保温养护拆模2、操作工艺：2.1混凝土搅拌：、底板砼采用商品混凝土，强度标号为C35，抗渗等级P6。砼以粉煤灰、高效抗冻剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能,同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量,降低砼的温升速度。 、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的各项指标的检
10、测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。 、为充分利用粉煤灰砼的后期强度，降低混凝土温升速度,以后期养护强度代替28天养护强度，砼的同条件养护强度及标养强度均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求.2。2砼运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车(12 m3）。（2）运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析.（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（4)运输过程中，坍落度损失或离析严重,通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时,不得浇筑入模。2.3砼输送（1）砼采用泵送工艺进行,选用二台
11、汽车泵,同时应保证砼输送量达100 m3/h的要求,在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保混凝土的及时供应。（2)在进行筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理，以保证砼输送车运输畅通。2。4底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在600mm以内。浇筑时，基本保持同时向前推进；各区要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（3）电梯井、集水坑部位较底板深，应先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。(4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1。5倍振动器的作用
12、半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50左右，每点振动时间10-15秒,以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5，防止漏振、过振。 混凝土振捣振动器插点示意图（5）上层混凝土振捣时伸入下层50，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象,慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（6)注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象,要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（7)混凝土表面泌水及时引导排除。（8)为保证混凝土密实,混凝土振捣至表面泛浆为止.（9)
13、采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣.2.5混凝土的表面处理（1）处理流程:底板标高控制初凝前一次找平并抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时掀膜多次抹压铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍;混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。(4）混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为24的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平.(5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理,再进行23次抹压，随压随用塑料薄膜覆
14、盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.2.6泌水处理预先在底板四周外模、电梯井侧模模板上留设泄水孔.侧模沿高度方向600、1200设置二个,孔径25，底板侧模处泄水孔通过孔洞将混凝土泌水直接导出.及时处理浇筑过程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。2。7混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：防水混凝土按每500 m3留一组抗渗标养试块。同时按每200 m3留一组抗压标养试块，留设2组同样试块。由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后在温
15、度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模,在监理单位的见证下送至检测中心标准养护室中养护。 2。8混凝土的养护为控制好混凝土内部温度与表面温度之差，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护，保温保湿养护不得少于14d;当混凝土表面温度与环境温差不大时，可缓缓撤掉保温养护层，保温覆盖层的拆除应分段分层逐步进行。保温保湿养护措施：混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜+一层草帘子,确保保温效果满足要求。由于每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一,应按照先浇筑先养护，后浇筑后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完成的早晚而养护,以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。2。9拆模与回填 底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧
