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1、工序：钻孔/铣边过程 功能要求潜在 失效模式潜在 失效后果SC潜在失效 起因/机理O现行过 程控制 预防现行过程 控制 探测DR PN建议措施责任及 目标完成 日期措施结果采取的 措施SODR PN钻孔：在铜 板上钻客户 要求的孔径 和孔位，达 到导电和装 配的作用。偏孔造成孔无 铜，影响导 电；影响插 件81纸胶未贴紧31每次更换新胶纸， 并压紧四周1.作业指导书及 作首板检查372无82.叠板中间有垃 圾32.挂销钉时，每挂一 片检查一片，清洁干 净。2.作业指导书 及作首板检查372无83主轴偏心偏大33每半年请设备厂商 用千分表调校3.作业指导书及 作首板检查372无84.钻头顶尖角不
2、 对34.IQC进料抽检钻头 顶角质量4.作业指导书 及作首板检查372无85钻头不锋利45.按MAI034维护钻 头5.作业指导书及 作首板检查264无86.机床精度不 够，钻00.4 mm以 下的都易偏孔46.00.5 mm以下孔外 发钻6.作业指导书 及作首板检查264无87零点移位27接着钻孔需先钻一 个头检查7.作业指导书及 作首板检查348无88.铝片不平,有 皱折38选择平整的铝片钻 孔8作业指导书及 作首板检查248无89.压脚有缺口， 将铝片刮花39.每周检查压脚，对 有缺口的需磨平后 再用9.作业指导书 及作首板检查248无810.在同等转速 条件下进刀太 快310.钻小过
3、孔时进刀 不宜太快10.作业指导书 及作首板检查248无811.套靶孔的销 钉松动311上、下板动作轻， 平衡取板11.作业指导书 及作首板检查248无过程 功能要求潜在 失效模式潜在 失效后果SC潜在失效 起因/机理O现行过 程控制 预防现行过程 控制 探测DR PN建议措施责任及 目标完成 日期措施结果采取的 措施SODR PN钻孔:在铜板 上钻客户要 求的孔径和 孔位,达到导 电和装配的 作用。偏孔造成孔无 铜，影响导 电；影响插 件812.销钉未放入 销钉槽212.贴胶纸时检查 板必须平整放入槽 内12.作业指导书 及作首板检查232无813.销钉槽松动 移位213.每周检查上销 钉槽
4、固定不松动13.作业指导书 及作首板检查232无814.机床台面不 平214.由维修部半年 调校一次水平14.作业指导书 及作首板检查232无815.机床底座不 牢，抖动利利害215.主要受力部份 压在屋梁柱上15.作业指导书 及作首板检查232无816 .设备故障216.请厂商半年对 设备进行一次全检16.作业指导书 及作首板检查232无817.断钻嘴,露出 铝片外压脚压在 断钻嘴上217.将露出铝片外 的断钻头折平17.作业指导书 及作首板检查232无818.钻头钻在胶 纸上218.贴胶纸时，尽量 靠边贴2、18.作业指导 书及作首板检查232无819 02.5 mm以上 的孔未分工步 钻
5、，造成偏位219. .02.5 mm以上的 分工步钻孔19.作业指导书 及作首板检查232无820.套靶孔的销 钉不正220.套板的方式重 装销钉20.作业指导书 及作首板检查232无821.靶孔本身偏 位221.要求外协层压 公司打靶孔尽量打 准21.作业指导书 及作首板检查232无孔小不能进行插 件51钻头太旧，翻磨 次数太多41.只允许使用磨6 以下的钻头1.作业指导书及 作首板检查360无52排刀时,放错钻 咀22每排完一种型号 的刀具检查无误上 机2.作业指导书 及作首板检查330无53.钻头品质太差， 呈小头33.IQC把关钻头质 量3.作业指导书 及作首板检查230无过程 功能要
6、求潜在 失效模式潜在 失效后果SC潜在失效 起因/机理O现行过 程控制 预防现行过程 控制 探测DR PN建议措施责任及 目标完成 日期措施结果采取的 措施SODR PN钻孔:在铜板 上钻客户要 求的孔径和 孔位,达到导 电和装配的 作用。孔小不能进行插 件54板材收缩24.层压后，钻孔前先 散焗,再压焗4作业指导书及 作首板检查330无56机器取错钻咀25每半年由厂商调 校设备一次5.作业指导书及 作首板检查220无孔钻大造成孔无铜 影响装配81.偏心度太大主 轴31.每半年由厂商对 主轴进行调校1.作业指导书 及作首板检查372无82设备故障，取错 钻头22每半年由厂商保 养设备，并调校2
7、.作业指导书 及作首板检查348无83断钻头33将断钻头从反面 仔细推出钻头残余 部份3.作业指导书及 作首板检查248无84排刀具时，排错 刀24每排完一次刀，都 作检查4作业指导书及 作首板检查232无85.钻头质量不好， 呈大头25.IQC把关钻头的进货质量5.作业指导书 及作首板检查232无86切削刃残缺26.按要求使用钻头 寿命,IQC把关进货 质量6.作业指导书及 作首板检查232无87刀数较多时，换 错钻头27每次换钻头，用卡 尺或千分尺卡钻头 直径7.作业指导书 及作首板检查232无88钻带本身错误28作首板认可8.作业指导书 及作首板检查232无89钻两次29对未钻透的改用
8、手工补钻9.作业指导书及 作首板检查232无孔未钻透影响导电和 插件81.钻头断半截未 及时发现31每钻完一轮板用 红胶片对底板1.作业指导书 及作首板检查372无过程 功能要求潜在 失效模式潜在 失效后果SC潜在失效 起因/机理O现行过 程控制 预防现行过程 控制 探测DR PN建议措施责任及 目标完成 日期措施结果采取的 措施SODR PN钻孔：在铜 板上钻客户 要求的孔径 和孔位，达 到导电和装 配的作用。孔未钻透影响导电和 插件82顶尖到胶套的 距离不够42用卡尺测量从顶尖 到胶套上表面=22.02.作业指导书 及作首板检查264无83.钻头太旧太不 锋利33按要求使用钻头寿 命3.作
9、业指导书及 作首板检查248无84.主轴设置高度 不够24用下垫板垫在台面 上，作深度试验4.作业指导书 及作首板检查232无85.未放下垫板25放完板，贴胶带时 检查5作业指导书及 作首板检查232无86设备台面不平26每半年由厂商调校 平台6.作业指导书及 作首板检杳232无87大钻嘴未补偿27按要求对03.2 mm 以上进行补偿7.作业指导书 及作首板检查232无多孔造成开、短 路，影响外观81.钻孔文件错误31作首板认可1.作业指导书 及作首板检查248无82停机又接着开 机，未回零位22每次开机都必须复 位后再启动2.作业指导书及 作首板检查232无83.断钻嘴用手工 补钻时,不小心
10、 钻一个孔23.有断钻头，先找出 漏几个孔，再圈出来3.作业指导书 及作首板检查232无84.钻机本身出故 障24.请厂商进行维修4作业指导书及 作首板检查232无少孔造成开路，严 重时报废81.断钻头,只断 了半截31每次钻完孔用红菲 林对底板1.作业指导书及 作首板检查248无82.删重孔时不小 心删1掉22作首板认可2.作业指导书 及作首板检查232无堵孔导致沉铜困 难，容易造成 孔无铜61.叠板太多,发 热量太高,排屑 困难31多层板叠板高度不能大于3.6 mm1.作业指导书 及作首板检查354无62钻头不锋利42.多层板钻孔每1000孔换钻头2.作业指导书及 作首板检查248无63连孔，钻尘吸 不起来43.可改为槽孔的改为 槽孔3.作业指导书 及作首板检查248无过程 功能要求潜在 失效模式潜在 失效后果SC潜在失效 起因/机理O现行过 程控制 预防现行过程 控制 探测DR PN建议措施责任及 目标完成 日期措施结果采取的 措施SODR PN钻孔：在铜 板上钻客户 要求的孔径
