某工程大体积梁施工方案

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1、目 录录1.工程程概况112.施工工方案与与结构分分析12.1转转换层施施工时需需要解决决的主要要问题112.2施施工方案案的选择择23.转换换层大梁梁支撑系系统34.施工工方法及及技术措措施54.1施施工程序序54.2模模板工程程54.3混混凝土工工程65.编制制说明886.计算算书：991.工程程概况杨箕村旧旧城改造造项目商商住楼位位于越秀秀区杨箕箕村。用用地总面面积1224944，总总建筑面面积12274554m22，其中中地上建建筑面积积886677mm2，地下下建筑面面积3887766m2。由44层地下下室，33层裙楼楼及三栋栋塔楼组组成。三三栋塔楼楼分别为为49层层、477层和44

2、5层。塔塔楼标准准层为33.2mm。结构构形式为为剪力墙墙/框支支剪力墙墙结构，设设计使用用年限为为50年年，建筑筑结构安安全等级级为二级级,防火火设计建建筑分类类及耐火火等级一一级，地地下室防防水等级级 2 级。大体积混混凝土浇浇筑完毕毕后，由由于水化化热作用用所放出出的热量量使混凝凝土内部部的温度度不断上上升，混混凝土表表面和内内部温差差很大，表表面与内内部混凝凝土收缩缩不一致致，产生生很大的的拉应力力，而混混凝土的的早期抗抗拉强度度和弹性性模量很很低，因因此极易易出现混混凝土的的表面裂裂缝。夏夏季要采采取降温温措施，冬冬季要保保温，减减少混凝凝土内外外温差。本本工程首首层梁及及四层（转转

3、换层）底底板板处处转换梁梁属于大大体积混混凝土，须须做专项项方案。首层大体体积混凝凝土梁的的截面尺尺寸为：1400022000、950025000，四四层大体体积混凝凝土梁的的截面尺尺寸主要要为：11200016000、11500020000、11200020000。墙墙柱混凝凝土强度度等级为为C600，梁板板混凝土土强度等等级为CC35。楼楼板厚度度取2000mm。2.施工工方案与与结构分分析2.1转转换层施施工时需需要解决决的主要要问题荷载传传递：因因转换层层大梁截截面尺寸寸较大，每每延米混混凝土自自重最高高可达22.51.552.00=7.5t/m，下下部楼盖盖支撑无无法直接接承重这这么

4、大荷荷载，必必须采取取技术措措施减轻轻支撑荷荷载。要解决决混凝土土裂缝控控制问题题，因转转换层大大梁较长长、梁截截面尺寸寸较大是是最容易易产生温温度应力力与收缩缩裂缝，必必须采取取措施加加以控制制。转换层层大梁钢钢筋密集集，为保保证每处处砼浇捣捣密实，必必须采取取措施加加以解决决。-1层层层高为为5.55m，33层层高高为5.6m，高高度均大大于4.5m，属属于高支支模，如如何保证证模板架架体的强强度、刚刚度和稳稳定性非非常重要要。2.2施施工方案案的选择择习惯作作法方案案一：大大梁与板板施工一一次支模模浇捣混混凝土成成型。支支模方法法是从梁梁底一直直支撑到到地下室室底板面面标高-16.05m

5、处处，各楼楼层都要要支撑，该该方案施施工质量量也难以以保证，而而且需要要解决大大量的模模板和支支撑材料料，相应应支模工工序很长长，工期期不允许许，施工工条件也也有困难难,。施工方方案二：迭合梁梁方案。该方案应应用迭合合梁原理理，将梁梁分二次次浇筑，利利用第一一次浇筑筑混凝土土形成的的梁来支支撑第二二次浇筑筑混凝土土的自重重及施工工荷载。梁梁下模板板支撑仅仅考虑支支撑第一一次浇筑筑混凝土土自重及及施工荷荷载，所所以梁下下支撑负负荷大大大减少，可可以支在在下一层层楼板上上，这样样可减少少大量的的模板和和支撑材材料，施施工工期期也加快快。同时混凝凝土分二二次浇筑筑也缓解解了大体体积混凝凝土水化化热值

6、高高，温度度应力过过大，对对裂缝控控制也是是有利的的；分二二次浇筑筑每层梁梁厚度均均不超过过1.33m厚，因因此裂缝缝也是很很容易控控制的。本工程拟拟采用迭迭合梁施施工方案案。迭合施工工顺序：1.墙墙柱砼先先浇至相相邻大梁梁梁底；2.第第二次浇浇大梁110000高；33.第三三次浇完完大梁和和板。 架子体系系：采用用满堂钢钢管脚手手架体系系，架体体钢管全全部采用用483.55钢管，梁梁底部纵纵横立杆杆间距为为4006600，沿沿架高加加设剪力力撑杆，立立杆底部部加设钢钢底座，大大梁底座座下立于于木枋上上，底座座下部木木枋要求求通铺。模板及支支撑：模模板采用用18厚厚九层胶胶合模，木木枋采用用1

7、001000木枋，梁梁底模下下顺梁长长方向铺铺设木枋枋，木枋枋支设于于顶托之之上；梁梁侧模采采用14对对拉螺杆杆夹通长长双钢管管加固夹夹紧，竖竖向对拉拉螺杆间间距按模模板整板板标准打打眼进行行。混凝土施施工：梁梁板砼强强度等级级为C335，墙墙柱为CC60，因因框支梁梁截面大大，在梁梁柱接点点，梁对对柱头起起到一定定的约束束作用，征征得设计计院同意意，梁板板及柱头头可同时时采取CC35砼一一起浇筑筑。浇筑筑时梁先先浇10000，等等砼浇筑筑完四天天以上，楼楼板及其其它梁模模板钢筋筋全部完完成后，楼楼板、110000高以上上梁、柱柱头一次次性浇筑筑完毕。3.转换换层大梁梁支撑系系统以四层转转换梁

8、（11500020000）为为例：转换层层大梁220000mm高高分二次次浇筑，第第一次浇浇筑10000mmm高，第第二次浇浇筑10000mmm高，其其水平施施工缝（迭迭合面）分分别设在在10000mm高高位置。如下图：支撑体体系统布布置如下下图抗裂分分析转换层大大梁15500mmm20000mmm混凝土土C355分二次次浇筑，第第一次浇浇筑10000mmm高，水水化热及及混凝土土收缩早早以完成成,第二二次浇筑筑混凝土土梁高11000mmm，梁梁高也不不高，混混凝土体体积不是是很大，水水化热温温值升高高也不会会太高。另另外在施施工配合合比上采采取有效效措施：第一、在在浇灌第第二次11000高高

9、混凝土土梁时，采采取覆盖盖的方法法减少因因水化热热引起的的混凝土土内外温温差。第第二、第第一次与与第二次次浇筑混混凝土之之间，迭迭合面采采取插筋筋措施也也限制了了混凝土土产生收收缩裂缝缝。第三三、混凝凝土配制制时掺粉粉煤灰，改改善混凝凝土和易易性和流流动性，也也可降低低混凝土土水化热热。第四四、配合合比掺早早强，减减水剂也也是降低低混凝土土收缩应应力。4.施工工方法及及技术措措施以四层转转换梁（11500020000）为为例：4.1施施工程序序下层墙柱柱梁板放放线定位位墙柱钢钢筋绑扎扎墙柱模模板支设设四层满满堂脚手手架搭设设三层钢钢管支撑撑留置或或回顶梁底模模支设墙、柱柱砼筑筑筑梁钢筋筋绑扎五

10、层剪剪力墙插插筋、大体积积梁模板板支设剪力墙墙插筋加加焊定位位浇筑板面钢钢筋绑扎扎梁板及及柱头砼砼浇筑覆盖养养护。4.2模模板工程程模板支撑撑只考虑虑10000高混凝凝土荷载载，采用用满堂钢钢管脚手手架直接接支撑在在四层梁梁板上。满满堂钢管管脚手架架立杆纵纵横间距距为6000，大大横杆步步距为11500，离离地2000设扫扫地杆。在在搭架前前应在立立杆底部部铺设木木枋，木木枋应两两根一起起铺设，将将立杆底底部钢底底坐置于于两木枋枋中间部部位。每每隔20000应应沿架高高设置一一道剪力力撑。搭搭架前还还应将第第3层梁梁板用钢钢管及顶顶托进行行回顶，间间距见后后附图，梁梁底全部部沿梁中中部按间间距

11、10000间间距回顶顶，在四四层有大大梁部位位，在梁梁底下三三层应按按10000间距距进行回回顶。梁底模采采用九层层胶合板板，下部部顺梁长长方向铺铺设10001000木枋，木木枋纵距距为300，木木枋支设设于钢管管上，钢钢管间距距为5000mmm。梁侧侧内龙骨骨间距3300mmm，为为10001000mm木木枋，外外龙骨为为双钢管管背48mmm3.55mm，用16对拉螺杆加固。模板支设设详见计计算书。4.3混混凝土工工程4.3.1混凝凝土原材材料选择择及配合合比设计计本工程选选用混凝凝土搅拌拌站提供供的商品品混凝土土，转换换层梁板板（即四四层结构构顶板） 及其梁梁柱重合合柱头砼砼强度等等级采用

12、用C355，砼原原材料及及配合比比如下：混凝土原原材料的的质量控控制措施施：1、水泥泥：选用用中低水水化热的的水泥品品种，如如矿渣硅硅酸盐水水泥、火火山灰质质硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥等。2、外加加剂：掺掺加磨细细粉煤灰灰和缓凝凝减水剂剂，以减减少每立立方米混混凝土的的水泥用用量和用用水量，以以及推迟迟混凝土土的初凝凝时间，要要求初凝凝时间不不小于88小时。对对于抗渗渗混凝土土，再按按配合比比掺加抗抗渗剂。3、粗骨骨料：采采用5-40mmm的碎碎石，含含泥量控控制在11%之内内，即可可在相同同水灰比比的情况况下减少少每立方方米混凝凝土的用用水量和和水泥用用量。4、细骨骨料：采采用中粗

13、粗砂，模模数要求求2.44以上，含含泥量控控制在33%之内内，以减减少每立立方米混混凝土的的用水量量和水泥泥用量。由于采用用商品混混凝土，所所以应提提前7天天对搅拌拌站提出出书面意意见，使使其供应应的商品品混凝土土性能满满足上述述要求。浇捣混凝凝土时，应应与砼公公司协商商每小时时的混凝凝土供应应量，保保证做到到连续浇浇筑，不不出现施施工冷缝缝。现场应准准备一些些泵机的的常用备备件，当当泵机出出现故障障时，能能及时修修复。此此外，还还应先联联系好一一至两台台车泵，在在自有泵泵机出现现故障难难以修复复时可应应急备用用。4.3.2混凝凝土施工工混凝土浇浇筑顺序序：四层层墙柱砼砼浇筑10000高梁及及

14、柱头砼砼浇筑10000高以上上梁板及及柱头砼砼浇筑覆盖养养护当浇筑110000高梁时时，应加加设挡板板，从梁梁侧面进进料、下下棒振捣捣，砼浇浇筑完成成后进行行迭合面面插筋施施工，在在砼快初初凝时用用32钢钢筋对迭迭合面直直插下去去4cmm深的孔孔，孔位位间距为为3000。待10000高梁梁模及板板模施工工完成后后，10000高高梁浇筑筑完4天天以上，砼砼强度达达到C220以上上，即可可浇筑上上部梁板板砼。因因此在浇浇筑10000高高梁时留留置多组组试块，其其中每一一施工段段同条件件养护试试块也应应留置不不少于三三组，33天试压压一组，557天天试压一一组，228天试试压一组组。 浇筑梁及及柱头

15、砼砼时，因因钢筋密密集，为为防止振振捣难以以到位，要要求在绑绑扎多排排钢筋时时，钢筋筋位置沿沿垂直方方向在同同个相同同面上，用用钢筋焊焊接定位位，在梁梁面选择择两到三三根梁上上部钢筋筋纵距稍稍稍加大大，用于于砼下料料及下棒棒之用。振振捣时准准备多条条50、30振振动棒，当当50棒棒难以下下棒时，采采用30棒棒进行振振捣。混凝土浇浇筑方法法采用斜斜向连续续浇筑循循序推进进，一次次到位，间间隔时间间不得大大于初凝凝时间。混凝土振振捣不允允漏振，过过头振，移移动距离离不得超超过作用用半径11.5倍倍，振动动棒要快快插慢拔拔，振动动时间控控制在220330S之之间。4.3.3迭合合梁施工工措施1、腰筋筋处理：首次浇浇筑砼时时，二次次浇筑的的大梁腰腰筋不全全部绑扎扎，预留留900012200高高度，以以利操作作。2、砼浇浇筑：砼砼下料高高度不超超过2米米，且振振动密实实，初凝凝后将砼砼表面拍拍实，塑塑料扫把把拉毛。3、水平平槽：施施工时沿沿梁长方方向每隔隔7500设水水平槽一一个，方方法：砼砼初凝前前拉毛时时紧接利利用32钢钢筋或55公分方方木在砼砼表面压压出槽痕痕，深330440。4、砼养养护：砼砼浇筑后后，覆盖盖塑料薄薄膜，浇浇水养护护。