渠道施工方案(最新)

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1、第一分部渠道施工方案 一 编制依据1. 周至县 2012 年中央财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸；2. 现行施工规范，施工组织设计；3. 本项目部拥有的技术力量，机械设备状况，管理水平。 二工程概况本工程位于周至县柴黄村，渠道全长 3100m,且均为U形渠，渠断面尺 寸相同。鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，拟采用人工幵挖削模，衬 砌机衬砌，人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地 段需采用砌石护渠的方式，以达到渠道的坚固性。三施工准备1. 技术准备现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的 施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工

2、地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施 工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做 好“三通一平”工作。熟悉施工图纸，对坡降及标高应控制好。2. 材料机械准备计划投入人力 20 人，挖掘机一台，搅拌机一台，衬砌机一台，载重 汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予 以更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必 要的临时性交通道路建设， 为现浇砼 U 型渠道衬砌创条件。 并且施工用机 械应准备到位。3. 协调工作 由于本工程位于村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，因此要与村 民做好协商工作，在不影响施工的

3、条件下尽量满足群众要求，干出美观， 坚固，利用率高的，让群众满意的精品工程。四渠道施工工艺及方法1. 清淤及土方回填填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、影响施工的 树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采 取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在1620之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较 大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。 夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分 层夯实的方法，每层铺土厚度控制在2030cm以内，分层夯实不得少于4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等

4、现象发生，夯实后的干容重不小于 1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留 2050cm的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。2. 幵挖削模人工回填土，进行机械夯实完工后，用人工幵挖，幵挖前放好幵挖线 及幵挖控制线，幵挖时，幵挖尺寸应严格控制，应保证渠道平直且坡降一 致。3. 混凝土衬砌(1)施工流程(2)混凝土衬砌施工结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌 采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平 压实的效果，还需用人工压光 23遍，以达到表面光滑的效果。1）混凝土布料 布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口

5、高度不 应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当 坍落度为68cmB寸，松铺系数控制在1.11.15之间，有利于振捣密实; 布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料， 同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。2）混凝土衬砌 混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作， 行走速度控制在36m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时 应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果;衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过 后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏 振，当出现壅料时，需人工整平;

6、衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2 3cm;由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可 采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量;进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的 工作状态。3）衬砌施工停机处理 停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清 理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养;当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间 内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混 凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其 浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在

7、出现故障的部位立即安装横向 模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压 光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。4）抹面压光 衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机 进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束 后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠 道衬砌混凝土的外观质量。5）混凝土养护衬砌混凝土应保证湿润养护不少于 14天。干旱、多风、日晒的天气施 工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、 草苫、 草帘、 毡布等覆盖保湿养护； 低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。6）混凝土伸缩缝施工 伸缩缝是

8、渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏 而设置的渠道纵向通缝。伸缩缝间距及型式应满足设计要求。采用定制的 合金锯片切缝。斜坡切缝时由低向高处进行， 预留4 cm,在伸缩缝处理上， 应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效 防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。伸缩缝用聚氯乙烯填充，填塞时， 首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝 内，用木制棒捣实，外留15mr用水泥沥青砂浆抹面即可。切缝施工在混凝土收盘后1830h进行，或在混凝土抗压强度达到 1MPa- 5MPa寸进行。切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间 控制标准，宜早不

9、宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。7） 渠道保护渠道混凝土施工完毕后，应进行保护，在渠道左右均回填80cm宽的土, 土高出渠面5cm左右，并夯实。以达到保护渠的作用。五质量控制1 水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果 在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类 型的水，但必须进行水质化验，符合混凝土拌合用水标准方可使用。2 水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房 存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号， 分别储存或分堆存放， 不得混装。 堆放位置设防潮层， 距地面、 边墙至少30cm,堆放

10、高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储 存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使 用。水泥储存时间按出厂日期计算,一般不得超过3个月。3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂,采用级配良好、质地坚硬、 颗粒洁净的天然河砂较好,用硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚 硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在 2.4 02.8 0范围内，天然砂的细度模 数控制在2.2 03内，含泥量小于3%含水量小于4%细砂的含水率应保 持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过 6%，必要时应采取加速脱水措施。4 石子质量要求。按照国家

11、现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的 2/3 、构件断面最小尺寸的 1 /4 、素砼板厚的 1/2 。对少筋或无筋 的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于I型渠道断面衬砌厚度为50mm石子应按粒径分成D20 D40两级。石子表面应洁净，如有裹粉、 裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的 石块时，应控制碎石的粒径。六施工安全1 建立健全安全管理网络， 落实安全责任制。 本工程实行项目经理负责制。 由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师主持日常安全管理工 作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组 配备兼职安全员。安全组织体系详见下图所示：2 根据施工项目的地理环境，制订有针对性的安全措施计划，成立项目 安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全措施的落实和安全监督管 理，组织安全检查和落实隐患整改， 查处违章行为并进行经济处罚和教育， 确保安全生产。3 严格遵守国家、省、市有关安全法规和规定，加强对进场施工班组的 安全教育，强化职工安全意识，提高自我防护能力，确立项目经理是项目 安全第一责任人，对项目施工安全生产负全面责任。