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1、附表2暗挖段施工工艺（工法）标准化管理实施细则附表 7 暗挖段隧道施工过程控制标准化管理实施细则序 号主控项目管理标准1暗挖段开挖方法为双联拱隧道，采用中洞+台阶法施工，小导管超前加固，上断面人工开挖，下断面人工配合机械开挖。0.5m间距格栅，单层 钢筋网片，喷C25砼初支.2隧 道衬砌形式复合式衬砌，初期支护湿喷混凝土，二次衬砌采用顺作法模筑混凝土。二衬采用C40P8防水砼，中墙竹胶板模板+满堂红支 架立模，双侧洞采用模板台车浇注。序 号主控项目管理标准1施工 准备施工 调查施工调查应包括下列内容：工程概况、工程的施工条件、当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力等、 当地的交通运输状
2、况等、地方生活供应、民族风俗及居民点的社会治安情况、当地可供利用的劳动力资源状况等2设计 文件 核对设计文件的核对应包括下列内容：错误!标准、技术条件、设计原则等。错误!隧道的平面及纵断面。错误！隧道的勘 测资料。错误！设计各专业的接口及相互衔接的施工方法和技术措施。错误!、隧道穿过不良地质地段的设计方案， 隧道施工对环境可能造成影响的预防措施.错误！洞口位置、洞门式样、衬砌类型、废水泵房位置等。错误！洞内外 排水系统和排水方式等。错误!在施工调查和设计文件核对后，应将结果及存在的问题，以书面形式报送建设、设计、 监理等相关单位.3施工复测勘测设计单位对施工单位进行交接桩以后，施工单位应对所交
3、的控制点进行复测，复测；控制点复测完成后应编制 详细的复测成果书并形成交桩文件，复测成果应报送监理单位和设计单位，复测成果满足要求并经监理单位批复后序 号主控项目管理标准方可进行后续的测量工作。4施工机械以实现机械化均衡生产为目的，结合工期和成本目标，配置污染少、能耗小、效率高的施工机械。5作业人员培 训隧道施工前和施工过程中，对管理人员、作业人员应经常进行安全教育和技术交底并经考试合格后方可上岗，特种 作业人员培训后持证上岗。6洞口 段施 工截排水沟施 工施工前及时完善排水系统，作好洞口临时排水设施。7放样测量洞门测量放线资料齐全、审核无误，中线、高程与相邻结构物闭合。8洞口开挖根据地质、设
4、备以及地形等特点，综合选定洞口开挖方案。一般施工围护桩，先支护后挖进洞。9洞门施工端墙、翼墙和挡土板的地基承载力满足设计要求（静力触探或标准贯入试验检测）10监控 量测目的提供围岩稳定性、支护结构承载能力和安全信息;提供二次衬砌合理的工作时间；为施工中验证和优化设计参数，调 整施工方案提供依据（确定管理基准）。11工作流程成立专门的监控量测小组，配备仪器，选定监控量测项目并设定管理基准12隧道开挖初期支护施工后及二次衬砌施工后埋设测点，量测数据并对数据进行分析。13对施工方法、支护设计参数进行验证确认或修正，修改监控量测项目的管理基准，形成监控量测报告，指导施工14必测 项目洞内、洞外建筑物、
5、地表观察。二次衬砌前净空变化、拱顶下沉、地表下沉、二次衬砌后净空变化，沉降缝两测、 洞口与明挖段两侧的不均匀沉降。15超前 支护支护 方案根据设计提供的工程及水文地质资料，结合设计和现场实际情况，制定超前锚杆、小导管超前注浆、管棚、小导管 周边注浆等支护方案。16注浆注浆施工前要先进行试泵与注水试验。钻孔注浆顺序宜先内圈孔后外圈孔，先无水孔后有水孔。序 号主控项目管理标准注浆结束后，经检查确认注浆液固结体达到设计规定的强度后再进行隧道的开挖。17管棚管棚108 mm，壁厚6 mm,长度符合设计要求；钻孔位置要精确定位，钻机立轴方向必须精确控制钻进中经常米用 侧斜仪量测钢管钻进的偏斜度;要控制好
6、注浆压力，初压0.5l.OMPa,终压控制在2。0MPa.18超前小导管 制作小导管米用42X3。5无缝钢管,长度为3m,注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍在距离铁箍0.51.0m处开始 钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90,孔径68mm。19超前小导管 安装超前小导管直径42mm，壁厚3。5mm,超前小导管L=3。0m,纵向搭接长度1。5m,环向间距30cm，外插角100150， 喷混凝土封闭开挖面（掌子面）、钻孔、清孔、顶入钢管后连接管路进行压水试验，检查管路无渗漏后进行注浆根 据地层注浆采用水泥一水玻璃双液浆、水泥浆等，拱脚（墙脚）均设2根锁脚锚管，锁脚锚管采用42
7、X3m钢管，初 支背后注浆。露出的管头要与钢拱架焊接。20超前小导管 注浆错误!注浆压力：注浆压力应根据地层致密程度决定一般为0.20.6MPa。错误!注浆材料及浆液配比：小导管注浆米 用水泥一水玻璃双液浆：水泥采用P.042。5普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be.水泥浆液水灰比为1 ：11：1.2；水 泥浆液与水玻璃体积比为1 ：1。施工中可根据现场试验及加固效果适当调节。21洞身开挖开挖断面的中线和咼程必须符合设计要求，每1开挖循环检查1次（施工），拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。22开挖过程中要核对地质情况，判断围岩稳定性，每1开挖循环检查1次23土方开挖前小导管打设完成并注浆，检查注浆
8、效果满足后进行。中洞采用上下台阶法开挖，侧洞采用上下台阶，中 间设临时仰拱，对称施工，预留核心土开挖上部土方开挖采用人工开挖，单循环进尺0。5m,不得超欠挖，开挖面通 过架设在已完初支上的激光导向仪控制，测量分段安放及复测。下台阶采用小型反铲挖机配合人工开挖，人工修理 开挖面。若下台阶高于2m，需再分挖小台阶。开挖过程中随时观察掌子面图层稳定情况及含水量变化，若遇变化及 时通知管理人员，封闭掌子面，采取措施后方可再次开挖。上台阶开挖过程中应尽量多留核心土，确保掌子面稳定。 上下台阶距离46m，使初支尽早成环。加强施工中的监控量测，加大量测频率，保证对施工过程的动态控制侧洞 开挖后，要特别注意中
9、洞、侧洞的拱顶下沉及拱脚、边墙中部收敛变化情况。如果变形量和变形速率超过允许值时, 应立即米取应急措施，包括加强初期支护、增设临时支撑、改变开挖步骤、修改施工方案等。序 号主控项目管理标准24支护格 栅 安 装1、钢格栅制作:错误!格栅钢架采用冷弯制作需要弧度，在钢筋加工场分段制作，分段之间采用焊接在格栅段上的角 钢用高强螺栓连接，运至现场安装。错误!钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称 进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。错误!格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互 换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。2、钢格栅安装：错误!
10、拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。错误!钢架在开 挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。错误!钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。错误！ 格栅钢架精确定位，注意标冋、中线，防止出现 前倾后仰、左冋右低、左前右后寺各个方位的位直偏差。3、格栅钢架安装允许误差：方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2 cm+2cm、 0W22cm5cm25连接筋及 网片安装错误!连接筋米用22钢筋在加工厂截取，长度不小于72cm。钢筋网片米用6.5钢筋加工，网格间距150mmX150mm. 错误!网片绑扎在格栅上，位于迎土面，搭接不少于20c
11、m或一个网格，安装牢固。错误!连接筋在格栅内沿格栅内外主 筋梅花型布置，内外侧间距均1m。连接筋之间采用焊接连接，焊缝高度不低于1cm，且长度不小于10d，若长度不够， 可采用双面焊或帮筋焊接错误!连接筋和网片安装要伸出格栅外,以便于下一作业循环连接.26支护喷砼1、喷射方法：错误!喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物冋时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的 尘埃。错误!有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可，需采用人工撑握喷头时,应由两人共冋 操作喷头.，3喷射砼的混合料米用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min,出料坍落度控制在1018cm为 宜，应保证连续供料
12、。错误!喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动， 并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。错误!喷射机要求风压为0。30。5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在 1。52.5m时较好。, 6喷头与受喷面保扌寸垂直，如遇受喷面被钢肋网片、格栅復盖时，可将喷头稍微偏斜序 号主控项目管理标准100200mm。Q喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射墙部时，一次喷射厚 度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。2、湿喷砼技术要求：错误!初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作. 喷射砼分
13、层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝 后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。, 2试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控 制,喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射，制作检验试件错误!每次喷砼完毕后，即 时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。错误!坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。错误!坚决实行“四不” 制度，即：喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进;砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不 安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备
14、检查，项目总工负责 监督.27支护初期 支护一般工序流程为：开挖后初喷混凝土,系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）然后复喷混凝土至设计厚度。28支护施工前，要明确支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求。29喷射混凝土初期支护米用湿喷工艺，保证钢筋网或钢架与围岩之间的空隙被喷射混凝土回填密实；喷射前，要设置 喷射厚度标志，开挖面松动岩块及拱脚、墙脚、钢架底部虚渣及杂物要清除干净，基面有水地点要引导疏干分层喷 射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射最大厚度拱顶为10cm，边墙为15cm ；喷射混凝土终 凝到下一循环爆破作业时间间隔不得小于3h;终凝2h后要进行养护，养护时间不少于1
15、4d。钢架必须被喷射混凝土 覆盖，保护层厚度不小于4cm；喷射混凝土早期（1d）强度10MPa, 28d标准养护试块强度，喷射厚度要符合设计要 求。序 号主控项目管理标准30初支回填 注浆背后注浆管的安设：初支背后注浆管42普通焊接钢管，管长约为850mm。注浆管沿拱墙布置，横向拱部间距2m,边 墙3m，纵向间距3m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或 渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。背后注浆采用水泥浆其配比为：1：1。初支回填注浆采用 注浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形 水泥砂浆注浆压力为0。5MPa。注浆施工：a注浆之前,清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通.b注浆必须连续作业， 不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。c注浆顺序：注浆应由高处向低处，由无水处向有水处依 次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析.d
