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1、泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程施工工艺（包括整体安装和解体安装的泵）。包括单机试车和配合系统联动试车。泵类设备的典型结构见图1(1)(9)。(可以不要？)图1（1） 离心泵结构图图1（2） 水平剖分式离心泵图1（3） 垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4) 齿轮泵图1(5) 螺杆泵图1(6) 电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6
2、-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7） 柱塞式计量泵图1（8） 隔膜式泵头计量泵图1（9） 双隔膜式泵头计量泵2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设备出厂技术资料。2.1.2 现行施工标准规范l GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范l HGJ207化工机器安装工程施工及验收规范 l GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 l HG20201工程建设安装工程起重施工规范 l HG20202脱脂工程施工及验收规范 l HG/T2387工业设备化学清洗质量标准 l SH3505石油化工施工安全技术规程 l JGJ46施工现场临时
3、用电安全技术规范 l HG20237化学工业工程建设交工技术文件规定 2.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。2.1.3.2 泵设备单机试车方案。2.2 作业人员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备 注1钳工持证上岗上岗操作证2起重工持证上岗特殊工种资格证3电工持证上岗特殊工种资格证2.3 设备的验收与保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 泵类设备的开箱检验，应在建设单位（业主）、设计、制造厂、监理单位及施工单位等有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。2.3.1.2 核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细
4、检查包装状况。2.3.1.3 检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。2.3.1.4 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。2.3.1.5 开箱后暂不安装的泵或零、部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失。2.3.1.6 凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。2.3.1.7 进口泵类设备按化工装置进口设备检验大纲要求执行。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备汽车吊、叉车等。2.4.2 主要工具 导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、锉
5、刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。2.5 测量及计量器具 经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。2.6 作业条件2.6.1 图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。2.6.2 施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。2.6.3 施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。2.6.4 专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。2.6.5 泵类设备安装
6、前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。2.6.6 土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。2.6.7 施工运输和消防道路畅通。2.6.8 施工用的照明、水源及气源已备齐。2.6.9 配备必要的消防器材。2.6.10 泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。3 施工工艺3.1 工艺流程开箱检验垫铁加工基础验收泵吊装就位初找正找平地脚螺栓灌浆垫铁点焊及二次灌浆清洗复验两轴对中系统冲洗精找正找平检查调整单机试车 3.2 工艺操作过程3.2.1 基础验收3.2.1.1 泵设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符
7、合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表3.2.2.1规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。表3.2.2.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23.2.1.
8、2 泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.1.3 泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。3.2.2 垫铁加工3.2.2.1 泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。3.2.2.2 垫铁常用规格和材料见下表3.2.2.2，形状见图3.2.2.2。表3.2.2.2 常用垫铁规格（mm）斜 垫 铁平 垫 铁垫铁面积/mm2代号Lbca材料代号Lb材料A斜11005054普通碳钢平110050普通碳钢或铸铁5000斜21206056平212
9、0607200斜31407058平3140709800斜416080510平41608012800斜5200100510平520010020000注：(1).平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为12.5m。(2).为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。(3).垫铁厚度h可根据实际情况决定。图3.2.2.2 垫铁简图3.2.2.3 垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5m，斜度一般为1/201/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。3.2.2.4 斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一
10、组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。3.2.2.5 垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。3.2.2.6 根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。3.2.2.7 垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。3.2.3 泵吊装就位及初找平找正3.2.3.1 泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应悬挂在底座或泵体的吊环上；不允许挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等
11、易损部位上。 3.2.3.2 泵设备吊装就位，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，拧上螺母和垫片。3.2.4 地脚螺栓灌浆3.2.4.1 泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。3.2.4.2 灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并保证地脚螺栓垂直及设备的安装精度。3.2.4.3 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离（见图3.2.4.3）不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。图3.2.4.3 地脚螺栓灌浆示意图1基础；2塔底座环；3螺母；4垫圈；5灌浆层斜面；6灌浆层；
12、7成对斜垫铁；8外模板；9平垫铁；10地脚螺栓；11麻面3.2.4.4 地脚螺栓灌浆应符合下列要求： （1） 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜； （2） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3.2.5.3），地脚螺栓底端不应碰孔底； （3） 地脚螺栓上的油污及氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； （4） 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； （5） 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3； （6） 应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。3.2.5 精找正找平泵设备的精找平应采用条形水平仪或光学合像水平仪
13、，找平结果应符合下列要求：3.2.5.1 离心泵（1） 整体安装的离心泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。（2） 解体安装的离心泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。（3） 离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。（4） 联轴器的找正，还可采用激光找正仪对中找正法进行，当采用激光找正仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。（5） 以胶带传动的离心泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：a） 两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。b） 两轴平行度的允许偏差tg应小于等于0.5/1000。c） 两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。（6） 蒸汽轮机或其它驱动
