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1、钢筋连接要求及方法 直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接或闪光对接焊 套筒连接标准采用滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)；其余钢筋宜采用 闪光对接焊或搭焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式 施焊。焊工必须持考试合格证上岗，钢筋焊接时，不得在没有防风、防雨等设施 的场地进行。冬期钢筋焊接时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条且 环境气温不得低于0C,当气温低于-20C时，不得施焊。每次改变钢筋级别、 直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2 个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施
2、焊。1. 钢筋电孤焊 电弧焊接时，首选双面焊接，仅在施工条件受限制时方可采用单面焊接。 连接钢筋的接头，要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度 不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8 倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。 光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电孤焊接时，必须满足强度要求， 此外，还要符合下列规定：a. 搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。b. 帮条电孤焊的帮条，要采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别 不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢
3、筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的 直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为II级钢筋时，两 帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。c. 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定;搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应 离帮条端部或搭接端部20mm以上，焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等 于或大于0.7d。 焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引孤，并应在帮条或搭接钢筋端头上收孤， 孤坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。接地 线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 采用电孤搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检
4、查，并应符合下列规定：a.用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。b.电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及 尺寸的允许偏差应符合电孤焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值表规定。 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。焊条等焊接材料应分类存放和妥善管理， 并应采取防止腐蚀、受潮变质等措施。2. 钢筋闪光对焊 钢筋的主筋焊接宜采用闪光对焊。 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等 焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量; 闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量。 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选 择。 在闪光对焊生产中，当出现异常情况或焊接缺陷时，应寻找原因，应采取措施， 及时消除。 闪光对焊接头外观应符合下列要求：不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不得大于3。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm
