常见机械设备日常保养方法

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1、常见机械设备日常保养方法XXX年XX月XX日目录普通车床日常保养3数控车床日常保养3立式车床的日常保养4中频感应炉日常维护5镗床日常维护6无心磨日常保养7外圆磨日常维护7冲床日常维护8铣床日常保养8钻床日用维护9液压机日常维护10储气罐日常维护保养11超声波清洗机日常维护11耐压试压机日常维护12加油机日常维护12摇臂钻床日常维护13气体保护焊机日常维护保养14电焊机日常维护保养15喷砂机日常维护保养15普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情

2、况，有异常及时处理工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，

3、调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。立式车床的日常保养日常保养内容与要求:时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备润滑图表划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转

4、3-5分钟,确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作结束后：A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；B、清扫设备周围铁屑、杂物；C当真填写设备交接班记实。中频感应炉日常维护1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理；2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35;3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容

5、电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。镗床日常维护工作开始前：检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。工作过程中：主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。工作结束后：清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。无心磨日常保养1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态

6、）；4、经常检查拉链器的松紧；5、定期检查砂轮传动带的松紧；6、机床每使用2000小时更换一次主轴。外圆磨日常维护1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜;5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；6、定期清理工作台导

7、轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；8如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度；9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。冲床日常维护1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；2、严格遵守冲床的安全操作要求；3、使有前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象；4、在安装模具时，应切断电源；5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；6、清理工作场地。铳床日常保养工作开始前：1、

8、对重要部位进行检查；2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部;3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。工作结束后：1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、擦拭机床；3、清洁工、夹、量具；4、各部归位。钻床日用维护工作开始前：1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土;2、按规定润滑各部位油量符合要求；3、检查各手柄灵活可靠；4、空车试运转。工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。液压机日常维护1、LHL32/GB11189液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141工作用油推荐

9、采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在1560摄氏度范围内；2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加一厂表面擦洗干净并涂以防锈油；8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。钻铣床日常维护1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地

10、线）；2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。储气罐日常维护保养1、检查安全阀是否正常；2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5、观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；6、每班至少给储气罐排水2次；7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其

11、最高工作压力应0.8Mpa，如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9、检查气压管路的密圭寸性，若有出现漏气现象应及时修补。超声波清洗机日常维护日常维护：（每次操作之后）1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）耐压试压机日常维护1、设备外观整洁；2、设备的电器电子控制柜工作正常；3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；4、设备的调节

12、操作手柄、按钮灵活可靠；5、设备的安全保护装置功能正常；6、设备的润滑、冷却系统正常；7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；8主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。加油机日常维护1、设备外观整洁；2、设备的电器电子控制柜工作正常；3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常;4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；5、设备的安全保护装置功能正常；6、设备的润滑、冷却系统正常；7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；8主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐摇臂钻床日常维护摇臂钻

13、床日常维护保养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮;5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，

14、检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。气体保护焊机日常维护保养1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；2、焊枪，喷嘴清扫、有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；3、电缆，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器

15、具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动，电缆有无烧损、裂化电焊机日常维护保养1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70;2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X30,平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm4、检查焊机机壳接地牢靠；5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；8焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。喷砂机日常维护保养更多详情，请微信关注“KTPM精益管理新益为咨询”1、喷枪夹具支杆是否松动；2、小转盘及夹具的磨损情况;3、喷枪的磨损情况;4、砂管和气管的磨损情况；5、回砂管和除尘管的磨损使用情况；6、滤筒是否需要更换；7、油水过滤器是否需要更换；8调压阀和压力表工作是否正常；9、照明灯具的使用情况；10、各轴承和摇摆机构的使用情况；11、机体上部分离器的磨损情况；12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况;13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚；14、机体内部防护层的磨损情况。