标志牌施工组织设计03451

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1、标志牌施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划按照本投标文件中的承诺，派遣强有力的领导班子，组建项目 经理部。并由项目经理率领由各部门负责人、 施工队负责人及部分劳 动力组成的先遣队，迅速完成承包人驻地建设及施工临时设施布设， 尽早全面展开施工。项目经理部挂牌办公，代表公司全面履行合同。一、项目管理机构根据本项目具体情况， 结合我司施工经验， 项目经理部设项目经 理、技术负责人，下按 四部一室（ 工程技术部、质安部、物资设备 部、计财部、综合办公室 ） 的编制设置。实行项目经理负责制，并按 项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管 理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期

2、、环保及文明施工等各 项目标的实现。二、施工任务划分及机械设备、劳动力配置根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设 1 个标志标牌专业 施工队及 1 个交通安全维护巡查组， 分别承担本合同段的施工任务及 交通安全畅通维护。因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备 多开工作面同步施工。标识标牌施工队：配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、 自卸汽车及其他小型机具等， 劳动力 20 人，负责全线标志标牌更换、 增加等施工。交通安全维护巡查组：配置交通车 1台，人员 4人，负责本合同段施 工区的交通安全畅通维护工作。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、施工准备组织及工期计

3、划安排本工程工期 30天，施工准备期为 1天， 2013年 11月 10日开 工（具体按业主要求执行 ） ，2013年 12月 10日前完成全部施工。2、机械设备动员周期及运到现场的方法机械设备已准备到位，开工前可全部提前进场，施工机械设 备采用动态管理，满足服务周期和监理工程师、业主的要求。3、材料运到现场的方法经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下： 外购材料：施工所需发光字、标志标牌金属材料等从合肥市购买；钢 筋、水泥、砂石等均从合肥市购买；所有材料均采用汽车按进度计划 提前采购和运输进场。 按规范要求， 材料需经检测合格并经监理工程 师与业主批准同意后，方可进行备料和用于本工程。第

4、二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、综合说明本工程主要施工项目为新增标志标牌、发光字安装、钢架等。 施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合 人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、发 光子等实行车间作业，现场安装。二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施所有标志标牌的设置，包括位置 （ 角度） 、标牌尺寸、板面设计、 发光字等级等应严格按图纸设计与相关规范执行， 确保交通标识标牌 的使用功能；发光字的安装；新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范 要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求

5、 更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与道路交通标志和标线（GB5768等相关规范要求。标志基 础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、新增标志标牌施工方法2.1 工艺流程施工区域交通管制t施工放样t基础施工t标志标牌加工制作t现 场安装（立柱T横梁安装T面板安装）T现场清理、撤离2.2 施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角 （ 按设计或计算确定 ） ， 在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。2.3 标志基础基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的

6、地脚螺栓 和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持 水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯 实。2.4 立柱制作、安装严格按设计文件要求选购材料，所有钢板（管）按设计文件 要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用 轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位， 一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须 达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的 彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌

7、槽中，镀锌要均匀，必 须保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 支柱须待砼基础强度达设计 75%以上时方可安装。支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓 后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地 脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。2.5 标志牌制作、安装严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准 确。铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边， 用铝铆钉进行铆接， 然后将铝板洗干净并保持干燥， 最后用粘膜机将 底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移

8、纸贴在底 膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调 整。标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不 应损坏标志面或产生其他缺陷。3.1 安装新的标志标牌把新的标牌按原来的位置 （新的标志标牌按新的设计位置安装） 复 位，穿上螺栓并拧上螺丝， 但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾 斜角度和方位角度。用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角， 要求标牌水平、 视觉符合行 车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。3.2 清理现场将取下的废弃标志

9、标牌集中用车运离， 并将现场清理干净。 拆除标牌 后的废弃基础应考虑安全、 美观等因素加以处理， 拆除出来的标牌上 部结构应尽可能的加以利用。4、重点 （关键）工序的施工方案、方法及措施 交通标志标牌制安中钢 （铁） 构件镀锌、铝合金板表面处理。4.1 、铝合金板的表面处理 标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理： 碱性脱脂： 将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗， 然后用清水彻 底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁 布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用 6%8%的 磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。铝板

10、清洗完毕应检查表面是否有残留污迹， 检查合格且干燥后应注 意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。5、质量保证措施所有标志标牌所用材料 （包括发光字 ）应符合设计及规范技术要求。 标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按指南的加工程序和 规定施工。标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。 发光字安装要符合设计要求。6、施工质量标准 交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。标志标牌应清晰、反光效果明显。第三章 工期保证体系及保证措施一、工期目标本工程计划工期为 30天： 预计 2013年11月 10日开工，2013年 12 月 10 日前完成全

11、部施工任务，并力争提前。二、保证措施1、组织保证措施 建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、 财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务，于工程及各 项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。施工应做到各工种及作业队统一指挥， 协调一致， 建立严格的工期目 标责任制度，责任到人。2、施工准备保证措施2.1 、加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安 排进场事宜。2.2 、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时周转 材料、施工机械及部分施工材料等也在计划开工日前全部组织进场， 以确保工程按期开工。2.3 、及时进行施工技术准备工作，砼配合比

12、设计、浆液配合比设计 等工作应超前进行， 同时根据施工组织设计的要求及时编制详细的施 工作业方案并对施工班组进行技术交底。3、技术措施3.1 、编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，制定周密详细 的施工计划，抓住关键工序， 对影响到总工期的工序和作业环节给予 人力和物力的充分保证，并制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作 业时间。3.2 、安全、质量是保证工期的前提，施工生产过程中，要严抓安全 质量管理工作，全面落实安全质量管理制度。3.3 、各种机械设备、机具仪表要经常进行检测，保证其良好状态。3.4 、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理。灵活机动地对 人员、设备、物资进行调度安排。

13、3.5 、严格施工计划管理，制定总体、旬、日作业计划，并逐日检查 落实，对滞后的施工形象进度， 分析原因，抓紧改进落实， 限期赶上。3.6 、保障物资供应，组织好各种原材料的采购、运输和贮备工作， 满足施工需要。3.7 、组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保工班 每日进度，班组保队旬安排，队保经理部月计划，经理部保甲方的计 划按期完成。3.8 、安排好季节性及节假日施工，避免和减少季节气候及节假日对 施工进度的影响。3.9 、密切搞好与业主、监理的配合关系，加强与地方各级政府及有 关部门的联系和配合，为顺利施工、确保工期创造有利条件。4、资金保证措施为保证本项目资金专款专用， 保

14、证项目资金满足生产需要， 本项目资 金不得外调。第四章 工程质量管理体系及保证措施一、质量目标 保证本工程达到国家现行的工程质量验收标准， 分项工程一次性验收 合格率 100%，确保优良，争创精品。二、保证措施1、强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，全体职工牢固树立起 百年大计，质 量第一 的观念。从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程 的控制，把好质量关。2、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度 建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，将验工计价中的 2% 作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。3、建立并实行质量检查制度 建立各级质量检查制度， 公司项目经理部采取

15、定期和不定期相结合的 方式，项目经理部每周进行一次，施工队每天均进行检查，并实行一 定的奖惩措施。4、材料检测及工序质量检验工序自检严格执行 三检 制度，每道工序经检验合格后方可进入下道 工序；分项工程把好工序质量关， 分项工程完工后应及时组织进行检 查验收。5、认真履行合同条款 认真执行合同条款， 自觉接受建设单位、 监理单位对工程质量的检查 督促。严格执行隐蔽工程检查制度， 对监理工程师和甲方代表进行的 随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题， 必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全目标达到三无 ：无交通、火灾、人员伤亡事故； 一杜绝 ：杜绝重大安全责任事故。二、管理体系本项目将成立安全生产领导小组， 实行安全生产责任制， 建立健全安 全生产制度和保证体系；三、保证措施1、一般安全措施(1) 、施工前应根据本工程实际情况，确定危险源和重大危险源，制 定相应防范措施。(2) 、作业现场设立明显警示，隔离墩柱按规范要求进行摆放，并设 专人维护和指挥交通，避免发生交通事故。施工驻地要做好防火、防 雷、防雨工作，指派专人进行轮流值班，发现问题及时报告处理，现 场要配备灭火器及其他安全器材。(3) 、在施工前对