隧道竖井施工方案

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1、1. 5. 3 施工安排1. 5. 3.1 隧道工程 施工竖井及施工横通道，隧道施工一队从左线竖井至进口方向施工 , 隧道施工 二队从右线竖井至进口方向施工。2、 主要施工方案2.1 隧道2. 1.1 工程简介隧道工程分3个断面，最大断面宽7.1m,高7.216m。2. 1. 2 施工方案2. 1. 2.1 施工组织方案 隧道全部采用暗挖法，左右线错开 50m 施工。2. 1. 2. 2 施工竖井设置方案为了加快施工进度，在 YCK21+665. 678 处设置施工竖井，竖井施工 采用明挖。2. 1. 2. 4 暗挖隧道开挖及支护施工方案单线隧道段采用短台阶法开挖， V 级围岩洞身段采用小导管

2、超前支 护。隧道初 期支护采用喷锚支护。2. 1. 2. 5 暗挖隧道防水层施工方案 二次衬砌外防水层考虑一定的吊挂余量，防水板采用无钉铺设，搭 接缝应为双 焊缝，单条焊缝的有效宽度不小于 15mm。2. 1. 2. 6 暗挖隧道衬砌施工方案 木标段隧道采用曲墙带仰拱衬砌，应超前施作仰拱衬砌，仰拱衬砌应成段一次灌筑，严禁分幅施工。二次衬砌采用全断面液压衬砌台车整体浇筑，混凝土输送泵泵送入模。二次衬砌拱部预留注浆孔，注浆孔间距约 3m, 待衬砌达到设计强度 后，实施拱顶充填注浆。2. 1. 2. 7 暗挖隧道运输方案 竖井施工区区间隧道采用有轨运输，运输车辆为自卸汽车。竖井垂 直运输采用 lot

3、 龙门吊配 2n? 吊桶。2. 1. 2. 8 暗挖隧道通风方案竖井施工区均采用压入式通风，在地而设一台 2X110KW 主通风机， 从竖井、 横通道再分出两个供风支管，进入两个隧道工作面。竖井、横 通道内采用硬风管， 区间隧道内风管采用 ?l.Oni 软风管。2. 1. 2. 9 暗挖隧道供排水方案 隧道施工所需高压水，采用在竖井口建无机泵站的方式供应。施工 排水采用机 械排水。2. 1. 2. 10 施工竖井转横通道方案 开挖通道前，竖井先落底，沿通道开挖而周边打设超前小导管。通 道与竖井相 接处，应密排三棉钢格栅，并将井壁钢架与马头门钢格栅焊 连。2. 1. 2. 11 横通道转单线区间

4、隧道方案竖井与正线区间相接处， 应密排三棍钢格栅， 由施工通道进入正线 , 洞门沿正线 8m 范围内，采用双排小导管超前支护。隧道开挖后及时进行挂网喷射混凝土，铺设防水前，衬砌表面不得 有明水。竖井施工工艺、方法及措施2. 1. 3. 1. 竖井锁口段施工根据测量组所放控制线， 定出锁口圈的开挖轮廓线， 井口段采用 PC60 反铲挖掘 机配合人工进行开挖，为保证井口开挖后井壁的稳定，井口分 三次开挖成型。开挖 土方由挖掘机挖掘堆放于临时堆土场，同时人工对 井壁进行修整，以保证竖井断面 尺寸符合设计要求。在开挖过程中，严 禁超挖，发生超挖时，必须用同等级轮喷平。竖井开挖至锁口底标高时，先平整开挖

5、而，用水泥砂浆抹平初支基 面；然后绑 扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度 35d, 采用 300mmX 1500mm 的钢 模板，同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏。 锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联 结筋；井圈采用 C25 磴，一次性连续灌注。 模筑井圈栓时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽 300mm 、高 300mm 的挡水墙。2. 1. 3. 2. 竖井井身开挖竖井锁口后井身开挖采用人工配合 R60 型挖掘机进行，施工时竖井 全断而开挖， 挖掘机开挖人工配合修整，挖掘机挖除吊桶提升。开挖循 环进尺为 0.5m ? l.Omo 在 开挖过程中地下水发育时，在竖井开挖面设集 水坑，集水坑超

6、前开挖面 0.5m, 根据渗水量大小，分别采取机械抽水或 吊桶提水竖井施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。2. 1. 3. 3. 竖井横通道施工通道采用二台阶分部法施工，为便于各台阶平行作业，台阶长度为 2m-3m, 上 台阶采用人工开挖，下台阶采用人工配合挖掘机开挖。上台阶 人工开挖拱部土，挖 土翻至下台阶；中下台阶机械开挖，直接装土到自 卸汽车，人工开挖修整边墙。自 卸汽车运土至竖井卸车提升。横通道支护结构为： 425 超前小导管注浆，喷射混凝土和模筑钢筋 碗支护。2. 1. 3. 4. 横通道与竖井交叉处施工 竖井与横通道交叉处施工主要是以下三个步骤：打设超前小导管及 注浆，分步

7、破除马头门处井壁栓，横通道开挖支护。施工前应在马头门 位置密排三栩钢格栅， 确保马头门处土体稳定。为保证安全，施工横通 道入口处 4m 范围内施工循环进尺为 0. 5m, 同时沿通道外轮廓线布置双排 超前小导管， 环向间距为 35cm, 纵向间距 75cm, 管长 1. 8m, 超前注浆加 固土体。并于小导管尾端架设三棍格栅钢架与小导管焊接。2. 1. 3. 4.1. 打设超前小导管及注浆 洞口处换撐措施作完毕后，应尽快在井壁上放出横通道开挖外轮廓 线的位置， 并标出超前小导管的位置。拱部采用 4)25mm 注浆小导管，长 度 1.8m, 环向间距 350mm, 每 1. 5m 环，超前注浆加

8、固地层。2. 1. 3. 4. 2. 分部破除马头门处井壁栓，割除钢格栅支撑 注浆完毕后，即破除马头门处上部竖井井壁混凝土，割除该部位钢 格栅支撐， 架设上部第一棍格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢 格栅焊接牢固，并及时 喷射碗。2. 1. 3. 4. 3. 马头门横通道上半断面开挖、支护横通道上台阶底部加设 122 工字钢横撑，上半断而的上台阶施工到 马头门堵头 墙时，喷混凝土封闭掌子而，进行中台阶施工，继续向前推进 8? 10m 并架设临时仰拱。竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵 入竖井净空。2. 1. 4. 4. 马头门横通道下半断面开挖、支护破除下部竖井壁检，割除该部位的钢格栅

9、支撐，架设下部第一棍格 栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射碗2. 1. 3. 5. 横通道与正线交叉口施工 交叉口段是指从横通道进入正洞与正洞的相交部分，采用台阶法施 工，为保证 施工时的安全，采取如下加固措施：(1) 在区间隧道施工前，在通道两侧，隧道轮廓线外各设置一道框 梁，框梁内 预埋钢板，两框梁顶梁之间用 132 工字钢横撐支撐，该横撐 与预埋钢板焊接，工字 钢横撑上设临时型钢立柱，支撑拱顶初期支护结 构。(2) 沿区间隧道外轮廓布置双层超前小导管，第一层环向间距为 35cm, 纵向间 距 150cm, 管长 3.0m, 第二层小导管环向间距为 35cm, 纵

10、向间距 100cm, 管长 4.0m 并 超前注浆加固土体。在小导管尾部架设三棍 钢格栅并与小导管焊接，喷射混凝土与 通道初期支护形成整体。加强开 口处支护，保证安全。(3) 在区间隧道接口段 4.0m 适当加密格栅钢架，并严格控制循环进 尺，保证 安全。(4) 设置临时仰拱，注意做好临时横撑和堵头墙。2. 1. 3. 6. 竖井运输组织2. 1. 3. 6.1. 竖井出磴在竖井口设 10T 龙门吊配备吊桶提升。竖井施工阶段人丄配合机 械开挖直接装 吊桶提升，区间隧道岀施为自卸汽车卸硝入吊桶提升。2. 1. 3. 6. 2. 竖井进料竖井进料主要 为区间 隧道、竖井、横通道支护用材料，主要有：

11、格 栅钢架、钢 支撐、钢筋、 小 导管、混凝土等。格栅钢架、钢筋、 小导管、钢支撐及水泥等材料在现场直接装入吊 桶下放卸料 到自卸汽车内运输。 混凝土采用在竖井内设混凝土下放串筒 , 并保证一定的倾角布置， 混凝土经串筒下放至混凝土输送车内运输。2. 1. 3. 6. 3. 竖井内布置 竖井内所布置的管线主要有：高压风管、排水管、通风管、混凝土 串筒、照明 电缆、动力电缆等，同时还布置提升设备。为方便区间隧道施工人员上下，竖井内设置载人升降机，载 人升降 机必 须满足 相关安全要求及施工需要2. 1. 3. 7. 竖井施工技术及质量保证措施当井壁上有涌 水时， 预埋胶管，把水引入积 水坑， 抽

12、排岀井外。竖 井施工期间 应加强监控测量，及反馈信息，确保施工安全。竖井在支护 施工时于 通道入 口处设 置洞口环框梁，环框梁与竖井成一整体。竖井井身混凝土在通道接口处预留钢筋接头，以便与通道衬砌钢筋 相连接。在 竖井施工深度达 6.0m 后， 施工过程必须进行通风作业，保证 竖井内施工人员安全。 竖井井口不得堆放杂物，竖井周围设安全防护栏 杆和防汛墙，确保施工人员安全。区间隧道施工工艺、方法及措施2. 1. 4. 2. 2 洞身超前小导管 在软弱围岩地段采用超前小导管预注浆加固岩层。小导管的规格、 环向间距、 外插角、纵向相邻两排的水平投影的搭接长度见相 关设计，注 浆管的外露端支撐于 开挖

13、面后方的钢格栅上，与钢格栅共同组成预支护 体系。制作钢花管：超前小导管在构件加工厂制作。 前端做成尖锥形，尾 部焊接 4)6mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 15cm 交错布置注浆孔，孔 眼直径为 10mm(小导管安装：采用风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入，外露端支撐于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。工艺流程图见下图。施工准备测量.放线、上位趙少勺、导管施工工艺隠程囹亠连、 厶21厶Fa_L人丄 2. h 4. 3闻钻孔与打入小导单线隧遭丛米用煜tW法卄挖；V级围岩段采用台阶法开挖，III级围岩段米用全is喷阻圭寸闭开扌隧道米用

14、中洞法开挖2. 1.4. 3. 2台阶法开髀台阶法开挖施证开挖轮廓圆顺、准确注钻孔作业平台、人工风枪钻孔。为了保 维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动,采用人工开挖介法施于III横断面施工工序示意图彳下图示下断而初期支护立模全断 而二次衬 丄乙陪囹II施作防排水设施隐造成隧屬椀早娈丿艇夭等如影响本标星宋不II呗刖僦J支护他TFT73力网女EZ仰拱及仰拱填充：、钢筋网、格栅钢 序三臥冋Jte7T意图丫 r +11门诞作主要包括锚杆.1?1? “厶人-仰业。其作业流程见 拱开挖施匚准备初期支扩 1 作业程序图2. 1.4. 4.1.砂浆锚杆级高强度的螺纹钢筋;（1）材料锚杆：按施工图纸邯厂負格栅

15、钢架、钢筋网施作锚杆，并与钢架焊 接水泥：砂浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P. 0. 32. 5级普通硅酸盐 水泥；砂：采用最大粒径小于2. 5mm的中细砂；水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa ；外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。(2) 施工工艺流程施工工艺流程见下图所示:浆砂浆锚杆施工工艺流程图0mm,孔深偏差凤舟餡孔I栋恤赢抽勾紙硝附钻胴舫置毕行 备一不大于50mm。米用先注浆后安装锚钻孔乗用咐20其孔位偏差不大于10 杆的施工工艺，用 MZ M:浆枫涯浆匚囱彊工料锚杆插人孔内。砂浆锚杆安装：锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过试验选定：水泥:砂，1 : 1? 1 : 2(重量比)；水泥：水，1 : 0.38 ? 1 : 0. 450先注浆的永久支护锚杆，孔内砂浆注满后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，在锚杆安装后立即注浆。砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管插至距孔底