焊接参数对焊接焊接质量的影响

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1、四、焊接参数对焊接质量的影响焊接参数：焊接电流A电弧电压U焊接速度V焊丝伸出长度L1、焊接电流的选择根据材料，板厚，焊丝直径，焊接位置，焊接电流越大， 熔敷速度越快，熔深越大，焊缝易烧穿，产生裂纹，工件变形大，残余应力， 飞溅多，焊接电流过小，易产生未焊透，未熔合，夹杂，成形不良。2、电弧电压 为保证焊缝成形良好，应该选择电弧电压与焊接电流配合适 当。焊接电压过高 电弧稳定差，飞溅大，焊丝爆断，甚至无法焊接，焊接电压 过小，熔深浅，熔宽窄小，余高H高，焊缝成形差。3、焊接速度 速度的快慢对焊缝的成形及焊接缺陷有重要的影响，焊接速 度过快，出现咬边，下陷，气孔，未熔合，气体保护效果差，焊接速度过

2、慢 熔敷金属堆积在电弧下方，熔深小，产生焊缝不均，未熔合，未焊透。4、焊丝伸出长度 焊丝直径1.2mm，般伸出815 mm为宜，伸出长度 过短，影响观看熔池，导电嘴易过热夹住焊丝，电阻预热作用小，电弧功率 大，熔深大，飞溅少，伸出长度过长，预热作用强，电弧功率小，熔深小， 飞溅大，保护效果差。5、焊枪倾斜角度 一般与工件垂直，与焊缝之间的夹角为 6580，倾斜角度过大，气体保护效果差,容易产生气孔。一、防止焊接变形的方法1反变形法焊前给焊件一个与焊后变形方向相反的变形，以此来抵消焊件焊后的变形，反变形量与焊件的大小及材料厚度、焊接方法、焊接 规范、焊工操作有关。图1-7为对焊接时的反变形。77

3、77777777777777777777777777777777777.Q没呆取.屍喪形对接悍时的反变形2为减小工字梁上下翼板的变形，焊前翼板可预先压成如图1-8a所示的反变形。然后装配成如图1-8b进行焊接。工字梁反变形示意图3. 刚性固定法 用强制的手段来减小焊后变形，效果好，适于薄件。铸件、中碳钢、易淬硬的合金钢不宜采用。固定的方法有专用的夹具、支 撑杆、胎具、用定位焊的方法点固定在工作平台上等。见图1-9。4. 加速散热法 把焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面显著减小，达到减小焊接变形的目的。此法比较麻烦，具有淬火倾向的钢 不宜采用。散热法的示意图见图1-10。专水浸法z散熱

4、垫法散热祛示意图5. 锤击焊缝法用11.5磅重的手锤或风锤敲击焊缝，促使金属塑性变 形。以减小焊接变形。敲击必须均匀有顺序地进行。6. 预热法 焊件预先加热到150350C，使焊件温差减小，然后再焊接。 这种方法常用于中碳钢、咼碳钢、铸铁和特种钢等。7. 先用合理的装配和焊接顺序(1) 焊接结构整体的刚性是随着装配焊接过程的进行而形成的。结构 的整体刚性总是比各个部件的刚性大。若只从增加刚性减小焊接变形 考虑，则先装配成整体然后再按焊接的顺序进行焊接。如图1-11结 构，若按b图进行边装边焊，则弯曲变形较大；按c图整装后焊，则 可减小变形。工字架的装配与焊接顺序(2) 有了合理的装配顺序，还要

5、有合理的焊接顺序相配合。图1-llc图 为整体装配好后先焊1和2,再焊3和4这样产生上拱的变形大； 先焊1和3，再焊2和4，则产生旁弯曲变形；若1、4、2、3顺序进 行焊接，则变形小。(3) 大面积平板拼装时的焊接顺序，要使焊缝能自由收缩，这样可减 小波浪变形。图1-12为大面积平板拼焊顺序。3)不合理b)台理大面积平板拼接顺序(4) 长焊缝的梁式结构按图1-13所示方法进焊接。$6 E 4 T 51-3-b)工諷焊撤砺(5) 也可按图1-14方法进行，其是所采用的分段焊或跳焊，其目的是 使焊件焊接处的热量不致过分集中，这样就会显著地减小变形。2_ 3_ 44 _2 _ _ 1_ 3刃分段退焊“跳焊-4_ 2_ 3_ 1”12”分段对称退焊d)中匕向两端焊不同的焊接方法(6) 焊件上的焊缝对称分布时可采用对称的办法焊接；焊缝不对称分 布时可先焊焊缝的一侧。(7) 预留收缩余量。焊件焊后纵向和横向的缩短，可通过焊缝收缩量 的估算。在备料加工时先留出收缩量。焊缝的实际收缩量与很多因素 有关，如板材的材质、厚度、坡口型式、结构的具体情况、焊接规范 及焊接方法等。几种收缩的参考值分别见表1-15、1-16、1-17、1-18。