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1、挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（-）材料的选择1、石料在使用前应进行实验，以确定石料各项物理力学指标值不小于 30MP。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风 化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观 的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和 废料，并应通过入围签证。2、片石：厚度应不小于200mm （卵形或薄片者不得使用）。石料应 选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。砂浆中应用中砂 或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm ,含泥量不应超过5
2、%。4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自 然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑 色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50100厘M ;开挖方案视其深度及土 质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下2030cm采用人工开挖。2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1： 0.5设置，应如边坡不稳， 则
3、以简易板桩进行临时支护。3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地 下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排 除。4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑 边不 少于2m，堆土高度不大于1. 5m。5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5M处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水 坑，基坑内积水 及时排除，防止浸泡基底。6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。7、距基坑边缘3M范围不得堆放重物。8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形 顺 直，基坑底面尺寸要比碗结
4、构周边扩大不小于30-50cm ,开挖后应尽快安 排挡墙基础施工。9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3 %的向外斜坡。10、基坑开挖深度为23. 5m,回填12m厚碎石并充分压 实。11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采用碎石等 透水性材料，其内摩擦角度不小于35度。（三）片石的砌筑1、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近；在砌筑前每一石块应用净水清洗干净，并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润。所有石块应座于新拌砂 浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块 侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位。2、所有石料均应按层砌筑。当砌体
5、相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1. 2m ,段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平 砌缝应一致3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石 或镶面石应与帮衬石互相锁合。4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清 扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm ,为以后勾缝作准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生7、所有灰缝应满砂浆，片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作组，每一工作
6、层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为 角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交 错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与 竖缝宽度，用水泥砂浆砌筑 时不大于40mm o可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应 被砂浆包裹。8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分挡 土墙墙体内侧30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布9、挡土墙基础埋置深度不小于1.5M ,墙趾外襟边宽（地面横坡较陡 处）不小于2M o10、伸缩缝的处理按设计要求间隔为10M和13. 5M 一道设置。宽 度不小于2cm。（四）泄水孔的处理1、墙身在地面线以上部分须设
7、置泄水孔，纵向间距23M,横向间距1.5M,上下左右交错设置，孔内预埋7. 5PVC管，泄水管设置 3%4%坡度，出水口必须低于进水口。2、泄水管应伸出构造物背面1020cm其端部30cm范围应设 fem圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。3、挡墙泄水孔进水口周围50cm范围内设置碎砾石反滤层。（五）锚杆的制作与安装1、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用2、锚杆采用HRB33532mm螺纹钢筋，长度为13m和13. 2吗m ,有 效锚固长度8m3、当填土按照设计图纸达到设计高度后，返开挖路基（挖底宽 20cm、高45cm的槽），安装锚杆。4、锚杆钢筋或钢丝平直、
8、顺直、除锈和除油;5、钢筋头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍且不应小于50cm,并排钢筋的连接也应用焊接。6、沿杆体轴线方向每隔1.52.0m应设置一个对中支架，对中支架 为船型，用于锚杆安放时的对中，以便锚杆在孔内正确就 位，排气管应与杆 体绑扎牢固。7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑 牢。8、锚杆丝扣在存放运输过程中，均应包扎保护，防止碰坏。7.锚 杆应在清洁、干燥的条件下存储，堆放高度应在地面以上30cm ,并加遮 盖，避免锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍，禁止日晒雨淋。9、墙体中与锚杆连接的碗梁长度与挡墙长度相同，为钢筋混凝土结 构。其施工方法为：
9、（1 ）砌筑挡墙，到达锚杆设计高度时，预留混凝土梁安装尺寸及锚杆 安装孔；（2）当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼，预埋锚杆（锚杆 长度伸出墙外60cm ）,然后现浇混凝土。锚杆周围采用水泥砂浆包裹。（3）当梁体强度达到设计强度的75%后，继续砌筑上部墙体；（4）当填土到达锚杆设计高度以上30cm时，返开挖路基，按 设计长 度连接锚杆；10、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐。11、路基施工。锚杆安装完成后，进行路基的碾压施工，要求 距挡土 墙1.5m范围内不允许用压路机压实，应采用小型压实机进行压实处理， 锚杆体上层50cm内不能采用大型压路机压实。经压实度检测合格后方可 进行上层填土施工。（六
10、）路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。注浆的 目的是形成锚固段，并防止钢筋锚杆锈蚀。此外，压力注浆还能改善周围土 体的力学性能，使锚杆具有更大的抗拔能力。锚孔注浆操作程序为：1.将组 装好的杆件（包括注浆管）平顺、缓慢推送 至孔底。2.注浆时：锚孔内同 时装入两根管，注浆管可以用34cm锌管制成，两根注浆管分别用于一次 注浆与两次注浆。一次注浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。 开始注浆时管底距孔底50cm左右，随一次浆液的注入，一次注浆管可逐 步拔出，待一次注浆结束后即可回收。二次注浆用注浆管，管底出口封堵严 密，从管端起向上沿锚固段全长每隔1
11、2m做一段花管，花管孔眼 68mm,花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计。一次注 浆可注入水泥净浆或水泥砂浆，注浆压力0. 30. 5Mpa。待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆。二次注浆压力2Mpa左右，要稳压2min。二次注浆为劈裂注浆，浆液冲破一次注浆体， 沿锚固体与土界面，向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增 大，周围一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加。因此， 二次注浆可显著提高土锚的抗拔力。灌浆前采用10#水泥砂浆在孔口进行封堵，水泥砂浆达到强度后进行 灌浆，灌浆采用水泥浆液，水灰比0.450.50,水泥标号为32. 5R普通硅酸盐水泥。注浆压
12、力为0. 30. 5Mpa。锚杆注浆完成后，将其与预埋刚劲进行焊接，并对锚墩进行灌注保护。（七）路基填筑与外观处理 继续进行路基填筑，路基边坡坡度为1：1.5,填筑至设计标高。（A）墙背回填砌体养护一段时间后，经检测砂浆试块强度，如达到70%以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业（回填材料选用碎石土 等透水性好的材料），并分层夯实。挡墙脚址部分回填夯实后，应做成5% 外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。（九）施工工艺流程材料、机具准备T场地平整T基坑测量放样T基坑开挖、处理T砌筑片石基础T砌体养生T基坑回填T墙身砌筑并碗梁现浇T锚杆安装T注浆防腐碾压T分层填土压实砌体养生墙身放样墙身砌筑并
13、碇梁现场浇筑砌体养生路基施工返开挖，安装锚杆达锚杆髙度安装应力传感器分层填|：压实二、质量控制措施1、保证工程质量技术组织措施：(1) 加强现场监理，建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认 真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施 工现场，对整个工程工程的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质 量管理上新水平。(2 )督促施工单位加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底 人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参 与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和公路桥涵施工技术规范 组织施工。2、主要分项工程质量控制点及具体措施：(
14、1) 认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得 以贯彻， 使工程质量全过程得以受控。(2) 做好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新 工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。(3) 建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，及时处理现场出 现的质量问题，做到超前提示、事中控制、事后总结。(4) 各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定 位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质 检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严 格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基
15、础(5) 施工单位要严格组织、统筹安排。制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程 序，形成流水作 业。3、现场材料质量管理：(1) 对进场原材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求， 按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原 材料、半成品必 附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要 求取样送实验室进行实验，对不合格产品予以退场。(2) 材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进 入库房，并有具体的标识。(3) 要求各施工班组加强实验检测工作，完善检测机构，按规范要求 对进场原材料、砂浆进行实验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映 工程质量，以实验数据指导工作。4、技术复核及隐蔽工程验收：(1) 对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容， 在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、监理人员进行技术复 核，并留下记录。(2) 所有隐藏工程记录，监理必须全过程旁站，经监理工程师 和有关 验收单位签字认可后才能组织施工。5、质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程
