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1、广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程标（PGC09G009） 施工技术方案尾水钢支管除锈、防腐施工技术方案1、工程概述清远抽水蓄能电站装机容量1280MW，枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等部分组成。水道系统采用1管4机的供水方式，水道系统水道尾水支管衬砌型式采用埋藏式压力钢管。1#4#尾支钢管长度相等，均为91.608m，总长366.432m，钢管总重982.264t。尾支钢管内外壁防腐面积各约5500。尾支钢管内表面涂层底漆为二度环氧富锌底漆，面漆为三度环氧煤沥青面漆，其总厚度为250300m。尾支钢管外表面涂层为水泥浆。2、编制依据（1）广东清远
2、抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件技术条款；（2）尾水钢支管制造、安装结构图1/22/2（DZ103D.5-21-1213）；（3）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）；（4）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB8923-2008）；（5）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（GB/T13288.1-2008）。3、施工设施布置3.1 压力钢管喷砂、防腐车间布置钢管喷砂、防腐车间布置在压力钢管制作车间的东端头。车间围墙采用砖混结构，屋顶采用钢结构，屋面铺设彩钢瓦，车间长19m，宽14m，高8m。具体位置见压力钢管制作车间平面布置图。3.2施工用电根据现有供电系统布置，采用电缆
3、从洞外供电点引至压力钢管制作车间总开关柜，然后从开关柜接线引电至喷砂、防腐车间，供应空压机及照明用电。3.3 施工用气喷砂、除锈车间使用一台6立方的空压机，为压力钢管内外壁除锈及防腐提供施工用气。3.4施工用水由机电队用PVC管从生活区引至钢管车间，主要用于管道的防腐和车间工作人员日常生活提供水源。4、施工方案4.1 施工程序钢管内壁防腐涂装施工程序框图如下：钢管内壁涂装施工程序涂料涂装表面预处理清洁度、粗糙度检验涂层厚度、外观、附着力检验成品钢管外壁防腐涂装施工程序框图如下：钢管外壁涂装施工程序水泥浆涂装表面预处理清洁度、粗糙度检验涂层厚度、外观、附着力检验成品钢管上下游端口各200mm范围
4、内防腐涂装施工程序框图如下：钢管上下游端口各200mm范围内涂装施工程序车间底漆涂装表面预处理清洁度、粗糙度检验涂层外观检验成品 4.2表面除锈处理钢管除锈是保证涂料有良好附着强度的基础。所有要防腐构件表面在涂装之前，应除去所有的氧化皮、油污油脂、污垢、锈斑、焊渣、溶剂积垢等其它杂物，除锈后钢板需呈银灰色的金属光泽。钢管除锈采用喷砂枪除锈方法，步骤如下：4.2.1溶剂清洗对有油渍、油脂和污垢的构件表面，在喷砂处理前，需用溶剂进行清洗。在正常天气条件下，可用最小闪点为38的矿物酒精溶液或其它无毒溶剂，作为一般用途的清洗剂，在热天则应采用二级浓度最小闪点不小于50的矿物油精溶液。4.2.2喷砂处理
5、钢管道在涂敷前必须进行表面处理。由于环氧富锌底漆对基层要求较高，结合设计要求，实际中用喷砂除锈的干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，除去油污、泥土等杂物，直至基层表面成灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面。内壁除锈后应符合GB8923-2008中规定的Sa2级要求，并使表面达到无焊瘤、无棱面、光滑无毛刺，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹等；外壁采用水泥浆喷涂要求达到Sa1级。喷砂除锈是通过喷砂枪，用压缩空气吸入砂粒，喷射于钢板表面，除去铁锈。构件表面先按上述溶剂的清洗要求，清除所有油渍、油脂和污物再对需要防腐工件的表面，用无尘、洁净、干燥、
6、有棱角、大小接近的铁砂，以获得均匀的粗糙表面。在封闭的车间进行喷射处理，使钢板表面发亮呈均匀的银灰色，喷砂用的压缩空气不能含油或凝结水份。喷射除锈施工中，其施工环境相对湿度应不大于85%，环境温度不低于5，工件表面温度不低于露点以上3。喷射处理后的表面粗糙度值：对于常规防腐涂料应达到Ry4070m范围之内。对于厚浆型重防腐涂料剂金属热喷涂应达到Ry60100m。喷射处理所用机械及参数如下：空压机 6m/min喷嘴入口处最小压力 0.55Mpa喷嘴直径 8mm喷射角度 3075 喷距 80200mm粗糙度 Ry4070m4.2.3磨料：金钢砂金钢砂应符合以下标准，全部通过7筛号，不通过45筛号，
7、20筛号含量不小于40%，有棱角、清洁、干燥。堆放时应防止受潮、雨淋或混入杂物，喷砂后金属表面不得受潮，并用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。4.2.4操作顺序由于压力钢管直径大，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率。在喷砂时控制好喷射管移动，设备尽量靠近被处理的工作面，以减少管路长度和压力损失，避免过多管道磨损，既不损伤基体，又能保证除锈质量；同时在喷射时喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，以延长管道使用寿命。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。4.3涂装施工4.3.
8、1涂装材料钢管表面所涂装的涂料要求有良好的抗水渗透性、与钢板有良好的附着强度、有良好的抗磨性能、工地易于使用。按招标文件要求钢管防腐涂料采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青面漆。（1）底漆：环氧富锌底漆环氧富锌底漆成分：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。主要特点如下： 漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。 具有优异的防锈性能和耐久性能。 具有优异的耐磨性能。 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。 干性快。 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。（2）面漆：环氧煤沥青面漆 由煤焦油沥青、聚酰胺树脂、环氧树脂、填料、触变剂等材料组成。 耐强碱、强酸和无机盐类
9、等介质。 附着力强，耐水性好，耐磨性好。 抗微生物侵蚀性能较强。4.3.2涂料配制（1）涂装前严格检查所用的漆品种、型号、规格是否符合技术条款的规定。质量不合格或变质的油漆不使用。（2）在涂装前对油漆的基本组成和性能进行了解，仔细阅读油漆的使用说明书。（3）由于油漆中各种成分的不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀，因此在使用桶漆时，整桶漆使用前必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。配好的环氧富锌和环氧煤沥青漆需熟化30分钟方可使用，使用期一般为4-6小时。4.3.3涂料涂装（1）在涂料涂装前，
10、用压缩空气或毛刷清扫构件表面的灰尘和杂物。（2）涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位如工地安装焊缝两侧各100mm范围内进行遮盖，等构件表面的涂层全部涂刷完成后，再清除遮盖物，并涂装一道2030m的车间防锈底漆（可焊漆）。（3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成；在晴天和正常天气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h。（4）钢管的表面涂双组份环氧富锌漆底漆2道，干膜厚度100120m，面漆涂环氧煤沥青面漆3道，干膜厚度为150180m，颜色为黑色，干膜总厚度为250300m。各层喷涂技术参数如下： 环氧富锌高压无气喷涂参数：高压无气喷涂机 B-260型稀释量 010%（以
11、油漆重量计）喷嘴口径 0.40.5mm喷出压力 1517Mpa（约150170Kg/cm2）对于环氧富锌底漆，高压无气喷涂，一道干膜厚度可达5060m。 环氧煤沥青面漆高压无气喷涂参数：高压无气喷涂机 B-260型稀释量 010%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.40.5mm喷出压力 2030Mpa（约200300Kg/cm2）环氧煤沥青漆高压无气喷涂一道干膜厚度可达100120um。 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不底于0.4 Mpa。 喷涂距离100200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45。 控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为2580m，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度
12、重叠。（5）各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。（6）当所喷涂层表面湿度降到70后，再进行下一层喷涂（7）底漆面漆应涂制均匀不得漏涂。每层涂层不能有流挂、针孔、凹陷和皱纹，在环氧富锌底漆实干后方可喷涂环氧煤沥青漆，间隔不超过24小时，第一道面漆实干后，方可喷涂第二道面漆。 （8）与混凝土接触的表面（钢管外壁），涂一层无机苛性水泥浆层，干膜厚度为300m。配制无机苛性防腐水泥砂浆（即用专用水泥浆添加剂配入500#水泥浆中）用刷涂法施工。施工中控制施工质量，配制好的水泥浆应在2小时内用完。（9）在通常情况下，当相对湿度超过85%时，不进行涂装作业，因为在相对湿度高于85%时，即使是很小的湿度
13、变化，也会发生冷凝现象。当工件表面温度接近或低于露点时，会出现冷凝，所以必须在工件表面温度至少高于露点以上3的条件下进行。在涂装施工中，温度也是一个重要的条件。如果环境温度低于10时，不得进行涂装。（10）作业人员应带纤维手套进行防护。如不慎用手接触清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。4.3.4涂层保护（1）涂装后要保护好涂膜，在固化前要避免雨淋，曝晒等，并防止高温、灼热，如运装过程中碰撞，发生涂层损坏，按原防腐工艺修补。（2）喷刷后的表面在固化前不应再与人手等物体接触，防止再度污染。5、资源配置5.1 工程组织机构框图项目经理1人现场主管（负责施工质量，施工协调及施工安全）1人技术、质检
14、各1人施工人员5人涂水泥浆班组1人，喷砂班组2人，喷漆班组2人5.2施工设备配置表1 主要施工设备表序号设备名称规格数量1螺杆式空压机6m3/712空压无气喷涂机B-26013电动无气喷涂机GPDM-204014涂料搅拌机AXR-0215漆膜测厚仪LAT-B16磁性测厚仪TCB-100026、工期计划安排防腐工作跟随压力钢管制作进度进行。7、施工质量管理措施7.1质量目标：验收合格率100%，优良率98%。7.2质量保证措施（1）严格执行国家颁布的有关操作规范,严格按设计招标文件的标准进行施工，禁止违章作业和粗制滥造。（2）严把材料关，要求所有材料应有出厂合格证及检验报告，其材料各种性能标准和设计要求。（3）涂膜的底层、中间层和面层的层数，严格按底漆两层、面漆三层控制。（4）涂膜的底层、中间层和面层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
