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1、内蒙古中煤远兴能源化工有限公司B套增压机三段冷却器检修方案ChinaCoal编制:审核:审定:编写部门：龙化保运编写时间：2017228目录编制依据工程概况和主要检修内容三、施工组织机构四、检修施工技术要求五、安全技术措施六、现场文明施工措施七、作业人员计划八、工机具及材料计划九、检修进度表十、施工步骤及指导书设备检修质量验收单附：打压方法及要求附：工作危害（JHA）分析记录表、编制依据1压力容器安全技术监察规程2钢制压力容器GB150-19983钢制压力容器焊接规程4. B套增压机三段冷却器装配图5. (GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范AQ3026-2008化学品生产单
2、位设备检修作业安全规范二、工程概况和主要检修内容该设备所属空分B套系统、运行时发现气侧有水排出，分析换热器内部发生泄漏，因此计划本次大修时消除内部泄漏，更换封头垫片。主要检修内容：拆卸该设备东侧封头并吊至地面。安装试压泵、盲板，试压，如有泄漏，割开西侧出口管线，拆下西侧封头，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，手工氩弧焊；回装封头、法兰等，清理现场卫生。1. 三、施工组织机构项目负责人：王树杰安全负责人：田野薛文清技术负责人：林井超胡江勇侯居桃检修负责人：王春友四、检修施工技术要求焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷；封头螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；换热器管束无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷
3、生产要求.五、安全技术措施风险辨识：此换热器检修过程存在火灾、爆炸、物体打击、机械伤害、高空坠落、起重伤害等风险。1、现场安全作业负责人（带岗人：）职责：负责检修全部工作及作业人员的安全，必须了解设备的工艺及存在的安全隐患，每拆开一个法兰、换热器与工艺管线连接处都要确认是否存在危险，防止面对开口处，必须佩带好防护措施的情况下作业。2、现场检修作业存在的风险及采取的措施：2.1 封头拆卸与安装过程中需要吊装作业，采取措施：2.1.1 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB2894的规定。2.1.2 作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等
4、进行检查，确保其处于完好状态。2.1.3 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。2.1.4 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。2.1.5 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。2.1.6 指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。2.2 封头拆卸与安装过程中有可能发生物体打击和机械伤害，采取措施：严格按照检修操作规程作业，佩带合格安全帽、防砸鞋等劳保用品；防止交叉作业；拉好警戒线；严禁碰撞设备、踩
5、踏、吊挂直径50mm以下的管线、仪表等设施以此为捆绑支架。2.3 割管线及打压试漏时换热器管束有漏点时需要动火作业，采用的措施：2.3.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。2.3.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016GB5O160GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔
6、离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。2.3.3 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施2.3.4 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5。237动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。2.3.8 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立
7、放置，氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设置防晒设施。2.3.9 作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。管程为空气温度高,佩戴好防高温用品；施工作业一旦发生异常,所有检修人员要相互照应有组织、有纪律的立即从空压机厂房一楼撤离现场。现场安全作业监护人（带岗人：）职责：3.1作业环境有无发生变化。3.2 作业人员冒险作业、违章作业。3.3 作业人员从事与作业计划内容或范围不相同的作业。4. 严格执行中煤远兴有限公司安全技术规程、检修安全作业规程等规定；5. 换热器拆除、安装过程中必须有严密的组织措施和安全技术措施，听从作业负责人及现场安全员统一指挥协调，保证
8、安全措施的落实；6. 检修人员作业前，必须事先办理检修工作票，注明对所检修的设备及现场环境的安全要求，由设备所属单位负责落实，并在工作票上签字。检修人员在得到允许后方可进入作业区；7. 所有作业人员必须穿戴好劳动保护和安全防护品；8. 换热器拆除、安装时，必须有人监护，挂好警示牌，拉好警戒线，按检修现场标准化进行，防止其他无关人员误入作业区域；9. 检修单位作业期间必须指派一人负责安全检查协调。设备所属单位，每班必须指定一人负责安全检查、监督、协调安全工作；10. 做好人员、设备、作业环境的组织协调，对作业中使用的工具、器材、绳扣、倒链等必须严格检查，确保其安全性能；11. 作业单位及生产中心
9、相关管理人员定期现场检查安全措施的落实情况。六、现场文明施工措施1、办理检修所需的各种票证。2、拉好警戒线，按中煤远兴现场标准化检修作业标准进行。3、严格按照检修操作规程作业。4、换热器拆除、安装过程中，做到文明检修，保护好换热器及附属设备，防止损坏；5、检修作业时做好标准化检修，保护好其他周围设备防止损坏。七、作业人员计划拆开换热器东侧封头0.5天，对换热器打压试漏、堵漏2天，回装封头及法兰等1天。检修人员：检修人员5人（钳工3人，起重工1人、管工1人）。八、工机具及材料计划检修工具：叉车3T1台、导链3T2台、扳手、大锤、撬棍、打压泵1台、角磨机、护目镜、砂纸、电焊机、氧气、乙炔，风带，试
10、漏、堵漏塞子等工具材料，压力表2个。九、检修时间检修进度表作业项目0.5天2天1天拆开换热器东侧封头打压、试漏、卜堵漏、焊接回装封头、法兰十、施工步骤10.1施工所具备的条件：10.1.1. 现场环境合格，工艺安全交出，办理相关作业票证。10.1.2. 制定好吊装作为挂绳扣位置，确保无阻挡。10.1.3. 水、电、气、汽等正常循环运行；10.1.4. 现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场；10.1.5. 通讯器材、工器具、需要的材料、消防和气防器材已备就绪;10.1.6. 制定检修检验施工方案，备齐相关资料和图纸。10.1.7. 检修工具放到指定位置；10.1.8. 各吊装设备安装到位
11、，检验吊装设备完好状态。10.2 施工步骤：10.2.1拆除换热器东侧封头用叉车吊至地面，所有管线法兰密封面用塑料布包好。关闭循环水侧进出口阀（如果阀门有内漏加装盲板），给壳程充水加压，缓慢将压力提高到0.13Mpa,保压10min,再将压力缓慢提高到0.6MPa保压10min,再缓慢将压力提高到1.25MPa（设计压力），保压30min。10.2.2 每次保压时都要用查看是否泄漏，查看压力表是否有下降，确认是管板泄漏还是管束泄漏，如果管板泄漏，消除泄漏后再次按10.2.2条升压试漏。10.2.3 如果非东侧管板泄漏，可以判断为管束泄漏、或垫片泄漏、或西侧管板泄漏。10.2.4 采用气割割开换
12、热器空气出口侧管道，断开出口法兰，拆下出口短节。10.2.5 拆下换热器出口侧外封头和内封头，拆除封头时观察垫片是否加装好，垫片处是否存在泄漏。10.2.6 安装换热器试压工装。10.2.7 按10.2.2条升压试漏。10.2.8 查找漏点采用电焊焊接消除漏点。10.2.9 按10.2.2条升压试漏，无明显漏点，保压期间压力表没有下降，侧判断为试压合格。10.3回装。10.3.1采用砂纸除去各个法兰口的铁锈，保证法兰无明显的突出，用手摸光滑无毛刺，肉眼可见铁本色。10.3.2 装好各个法兰的垫片，垫片采用塑料胶布固定好。10.3.3 安装东侧封头。10.3.4 坚固好东侧封头螺栓。10.3.5
13、 安装西侧内封头垫片，安装垫片时必须要有热动中心人员确认，保证垫片安装完好后再安装封头。10.3.6 安装西侧外封头垫片，安装垫片时必须要有热动中心人员确认，保证垫片安装完好后再安装封头。10.3.7 由于出口管道进行多次焊接，焊接部位已不能保证焊接质量，因此将拆下的出口短节切除一部分安装新管道。10.3.8 打磨好管道坡口，清理管道内部铁锈，必须要有热动中心人员确认。10.3.9 连接出口法兰。10.3.10 采用氩弧焊打底(TIG-J50)。10.3.11 采用焊条焊接(J427)。10.4 对焊口进行X射线探伤，如果焊缝探伤不合格进行返工。、质量验收项目名称作业票编号项目所属单位装置名称
14、开竣工日期年月日-年月日验收等级项目所属部门管理部门公司验收日期：年月日检修内容：验收依据（施工方案、检修规程、有关标准及规范等）及标准：检修单位自检结果：项目负责人：日期：项目所属单位意见：验收人：专业负责人：日期：管理部门意见：验收人：专业负责人：日期：中心设备交出人日期：中心工艺接收人日期：附：打压方法及要求1、安装试压泵、壳程试压，按1022进行。1.1、安装、连接好试压泵（双压力表：2.5MPa,1.6精度）；E5403壳程打压示意图1.2、对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板23mm采用手工电弧焊，堵头材质为304。焊材选用A107,规格为3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至
15、漏点全部消除；1.3焊接工艺：焊接电流110160,电压520伏特，焊接速度812cm/min;1.4、经车间确认管无泄漏，回装封头；1.5、打开阀门，清理现场卫生。交付车间试车验收。焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。2焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。2.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s;2.2相对湿度小于90%;2.3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。2.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。2.5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。2.6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。2.7接弧处应保证焊透与熔合。
