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1、高边坡施工安全技术措施1、总则1.1为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全防止事故 发生，特制定高边坡施工安全技术措施。以下简称本措施.1。2在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、 现场环境等因素，制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、 安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评 价，以便于采取相应的防范措施。1.3在高边坡的部位进行施工作业，除执行本措施外，还应执行有关 的规范和规程.1。4本措施适用于中国水利水电建设集团公司系统所进行的高边坡 开挖、支护等作业。2、一般规定2.1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工 警示
2、标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得 进入施工区。2.2作业人员应严格遵守劳动纪律月服从领导和安全检查人员的指挥， 工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。 严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。2。3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁 赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。2.4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。2。5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安 全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经 施工负责人批准，不得移动和拆除。2.6从事高边坡作业人员
3、应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏 病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作 业。2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递 物件不得抛掷。2。8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。3、施工准备阶段3。1影响边坡施工安全的危害因素3.1。1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全， 应进行清除或加固支护处理。3.1。2岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软 化能力、强度、组成、透水性等。3。1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规 律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。3
4、。1.4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地 表水的作用情况。3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态.3。1。6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。3。1.7气候影响因素。3.2施工布置3.2。1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管 理的基本原则.3。2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下 要求：1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。3、生产车间，生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置.3。
5、2。3施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护 要求。3.2。4大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要 求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。3.2.5弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。3.3施工道路布置3.3.1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照公路工程技术标准(JTG 801)的有关规定，并考虑施工运输的安全要求进行设计 修建。3。3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：1、道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过 15%。2、道路最小转变半径不得小
6、于15m,因自然条件限制不能满足 要求时应采取相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽 度不宜窄于7。0m,单车道不宜窄于4。0m。单车道在可视范围内 应设有会车位置。4、路基基础及边坡保持稳定。5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标 志。6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全 墩、挡墙等安全防护设施。7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。3。3.3施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技 术规范进行设计修建，并符合以下要求：1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。2、人行道
7、宽度应不小于1.0m ,并应设置防护栏杆。3。3.4施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：1、基础稳固、平坦畅通。2、人行坡栈桥宽度不得小于1。2m。3、手推车便桥宽度不得小于1.5m。4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。4、开挖4。1覆盖层开挖4。1。1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆 积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安 全。4.1。2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证 排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。4.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要 求做成一定的坡势，以利排水.4。1。
8、4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际 情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、 护面和支档几种形式.4。1。5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。4.1.6对于边坡易风化崩解的土层若开挖面不能及时支护时，应预留 保护层，在有条件支护时,再进行保护层开挖。4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内按照每人控制2。5m的水平距离，作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理， 相邻5人之间最大高差不得大于1。5m，所有人员之间最大高差不 得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石眉爆破后清除。4。1。8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑
9、移迹象，应立即暂停 施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安 全措施后方可恢复施工。4.2边坡石方开挖4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式同时应作好边坡开口线 上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开 挖边支护的方法泳久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的 高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的 高差不大于两个梯段高度。4。2.2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡 面3-5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石 方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大 单药量，质点振动
10、速度必须满足设计要求。4.2。3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防 护，边开挖边支护.在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支 护作业完成后才能进行下一层的开挖。4。2。4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留 1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行 并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣 滑落.4。2。5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近 开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、 钻孔设备和装载机械的技术参数等因素
11、确定。4.3钻孔作业：4。3。1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单 独操作。4.3。2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用 楔形木块塞紧.不得在斜坡上横向钻孔作业。4。3。3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式 捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4。3.4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现 问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔.4。3。5夜间作业应有足够的照明。4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果 或发生安全事故.4。4爆破作业.4。4.1爆破作业人员必
12、须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部 门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。4。4。2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业.4。4。3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优 化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散 电流存在，不得使用电爆网络起爆。4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。4。4。5装药应遵守下列规定：1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业 人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补 钻、清孔等处理措施。2、应从炸药运入施工现场
13、开始，划定装药警戒区，警戒区内严 禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。3、夜间装药现场应有足够的照明不得用明火照明。装药用电灯 照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯,在作业现场使 用电压不高于36v的照明灯。4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内 应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。5、装药应使用木质或竹制炮棍。6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金 属长杆处理.装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索 和电雷管脚线。9、当采用机械化装
14、药时应按爆破安全技术规程（GB6722） 的有关机械化装药规定执行。4.4.6爆破警戒应遵守下列规定：1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边 界设置明显标志，并派出警戒哨。2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志 并派出警戒哨.3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗 位。4.4.7爆后检查应遵守下列规定：1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业 区;如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。2、深孔爆破爆后应超过15min方准检查人员进入爆区.3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全 后，经当班
15、爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。4.4。8爆破危害防治措施1、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装 药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间， 避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。2、降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗 线;爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破 方向不朝向建筑物和人员活动场所.3、爆破飞石事故的预防:爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、 装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵） 塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的 安全位置;使用合格的炸药;爆后15min内不得进入爆区。4.5 土石方挖运4。5。1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得 带病作业。4.5.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基 础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进.4。5。3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运 转中人员不得上、下车;严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出 渣车车厢内严禁载人。4。5。4挖掘机械工作
