煤矿顶板管理总结报告

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1、山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司顶板管理总结报告2018年 12月 7日盂县恒泰常顺煤业有限公司顶板管理总结2018 年以来，我公司严格按照山西省煤矿顶板管理规定( 试行) 、省厅关于进一步加强顶板管理工作的通知以及市局关于印发阳泉市地方煤矿顶板管理百分制考评办法（试行）的通知的相关规定开展顶板管理工作。 从制度制定、完善，到现场的强化管理，采取自查、整改、验收的方式，坚持每季度进行全面排查。 现将 2018年顶板管理情况总结如下。第一部分顶板管理概况一、基础管理1、我矿成立了专门的顶板管理机构，总经理为我矿顶板管理第一负责人，各专业副总工程师具体负责分管范围内顶板管理工作，配备了相应

2、的管理技术人员。 根据上级管理部门要求， 我矿制定了 2018年度顶板管理年度计划及含有顶板管理内容的年度灾害预防和处理计划并付诸实施。2、为进一步完善我公司顶板管理制度，我公司先后编制了顶板管理制度、顶板灾害预防和应急处理培训制度、顶板管理群众监督制度、顶板动态监测、巡查、分析制度、雨季顶板管理制度、敲帮问顶制度、矿压观测管理制度、矿压观测预报制度、巷道围岩移近量监测管理办法、工程质量验收制度支护质量验收制度、井巷维修制度等相关制度。3、为了进一步提高我公司生产队伍的理论素质和业务技能，强化“三基”建设，保证公司安全生产，我公司组织进行了支护管理专业提升培训。2018 年 7 月 8 号，我

3、公司邀请煤科院专家到矿讲解顶板支护方面的知识，并由生产技术部对各队组职工开展支护设备、材料、矿压观测、危害辨识等方面知识进行培训，并对相关队组干部、职工进行了考试。在日常的工作中，我公司各队组定期开展顶板方面的专项培训，主要围绕敲帮问顶、矿压观测、支护材料、施工机具与检测机具的使用、岗位操作标准、 作业规程和顶板管理的基础知识等几方面开展顶板培训工作。4、按照相关要求，我公司定期开展和落实顶板管理安全风险分级管控，通过识别生产过程中存在的危险、有害因素，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施， 以达到改善安全生产环境、 减少和杜绝安全生产事故的目标。 同时我公司每季度进行隐患排查治理工作和安

4、全生产标准化专项检查， 将检查的问题上表，督促队组进行整改。二、技术管理1、我公司地测防治水部加强煤岩层预测预报工作。及时预测采掘作业期间的地质构造、 顶底板岩性变化情况， 为矿井安全生产奠定了基础。2、为进一步减少动压巷道的返修率，保证支护形式、支护质量符合要求，我公司与北京天地科技公司合作， 以新配胶带大巷作为示范巷道，全力打造示范巷道工程。由于集团公司未批复二水平作业，新配胶带大巷暂处于停工阶段。3、我公司公司9105 工作面、 9107 工作面末采期间采用了浩珂科技有限公司提供的高强聚酯纤维柔性网，采用同步上网工艺整体铺设，利用支架安装的手动绞盘和固定滑轮组成的上网工具，实现网片整体一

5、次性吊挂，在割煤后进行放网、挑网、移架循环作业。提高综放工作面回撤效率和安全保障性。高强聚酯纤维柔性网采用高强度、高模量、低蠕变的聚酯纤维长丝经、纬向整体经编成网片基布，通过浸渍涂层热处理后，将PVC胶体充分浸润到网片基布中， 并在表面形成包裹胶膜， 起到材料强度增强、定型和满足煤矿井下对阻燃、抗静电性能的要求。4、因受邻面接替影响，与山西煤炭运销集团科学技术研究有限公司合作决定在 9107 回风顺槽实施爆破切顶卸压，解决采掘衔接紧张的局面，解决相邻 9108 工作面进风顺槽的动压影响。本项目采用了“定向聚能爆破沿工作面走向切顶卸压”工艺，通过对 9107 工作面进行切顶试验，并取得显着效果。

6、有效控制了 9108 进风顺槽的持续变形和反复维修的难题，确保了矿井的正常生产。根据矿压观测资料，出具了 9107 回风顺槽爆破切顶卸压矿压观测分析报告。该项目的实施， 有效解决了复用动压巷道的支护和维修难题，为我公司巷道支护技术水平上了一个新台阶。目前 9108 工作面已正常生产， 继续在 9108 回风顺槽实施切顶卸压实验，解决相邻 9109 工作面进风顺槽受邻面接替影响，无矿压稳定期的现象，同时也减少巷道的维护成本。5、我公司技术部设专人负责矿压管理工作，监督施工队组矿压设备的安装与观测， 各施工队组将观测数据汇总后报技术部， 技术部根据矿压观测结果进行矿压数据的分析、 研究，确定合理的

7、支护设计。同时技术部每季度组织一次矿压专题例会， 对本季度内出现的矿压问题进行汇总分析，及时提出改进意见以及下一步的工作要求。6、各施工队组根据生产技术部工作面设计，结合井下实际情况，编制相应的采掘作业规程，遇情况变化时，及时修改和补充。生产技术部每月对作业规程进行一次复审， 并存档备查， 严禁无规程或套用老规程施工的现象。 同时施工队组及时将已批准的作业规程向全体职工进行贯彻和学习，并进行考试，考试合格方准上岗作业。三、现场管理1、我公司生产技术部每旬组织对掘进工作面进行支护质量检查及顶板专项检查， 在每次检查中，严格根据该工作面设计、 作业规程、专业技术措施的要求， 及时发现和纠正现场施工

8、中存在的不足， 并以五定表形式使其及时整改，未按照规定期限整改的，进行处罚，力争将隐患消灭在萌芽状态，保证施工质量和生产安全。9108 工作面最大控顶距、最小控顶距符合作业规程规定；工作面安全出口畅通，工作面超前支护进风30m、回风 20m；掘进工作面按照正常循环作业，临时支护形式、规格、要求在作业规程中明确规定并严格执行。掘进工作面使用倍增器使锚杆扭力矩达到规定要求。2、按照 2018 年材料管理制度及考核办法，我公司生产技术部安排专人每月底组织对使用以及库存单体柱的相关队组进行单体柱清点验收以及考核汇总。3、加强现场的安全培训，现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支

9、护情况的力度，在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。4、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，“跟班队干、班组长、安全员”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。5、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，严格按照作业规程要求，缩小控顶距及支护密度，加强顶板支护管理。四、质量管理1、我公司对支护材料严格把关，对锚杆、锚索、锚固剂、金属网等进场时均进行了严格的检查。所用的支护材料必须取得产品质量合格证，其中纳入安全标志管理的产品，必须取得

10、煤矿矿用产品安全标志，严禁使用不符合质量标准及规格要求的支护材料， 确保巷道支护质量。 在施工过程中如果发现锚固剂有质量问题或锚固力预紧力达不到设计要求时，必须立即停止使用，向调度指挥中心汇报。2、掘进巷道遇断层、陷落柱等特殊地质构造时，必须编写专项安全技术措施，由总工程师进行审批。3、巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，严格执行掘一排锚一排的规定和先顶后帮的支护顺序。4 、通过定期与不定期的对掘进工作面进行支护质量检查及顶板专项检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。五、监测监控管理1、我公司建立了完善的顶板监测及矿压观测预报制度，建立了矿压观测台账， 每

11、天对工作面进行支护质量及顶板监测，建立了月度矿压分析报告。2、9108 工作面装设了KJ616煤矿顶板动态监测系统，每台液压支架均安设了压力表，观测前、后立柱压力情况，发现支架初撑力低于额定值80%时，安排专人检查维修。超前支护采用单体柱+型梁支护方式，进、回风各安装 12 块压力表，每班安排专人进行观测、统计数据。3、顶板离层仪安装使用煤巷内每 50m安设一组顶板离层仪及配套牌板。要求离层仪的安装、观测、记录规范准确。?顶板离层仪必须由专人按时观测，每周观测，并认真填写或更新管理牌板。 ?在煤巷的巷道开口处、顶板破碎处、交岔点、断层处等特殊地点必须增设 1 台顶板离层仪。 ?煤巷内顶板离层仪

12、距工作面最大距离不得超过50m。4、在线监测系统9108 工作面安装有 KJ616 煤矿顶板动态监测系统系统概述：综采支架工作阻力监测系统用于煤矿综采工作面的支护工作阻力在线监测。压力监测传感器可现场实时显示支架工作阻力。无线数据传输子站控制巡测下位压力监测传感器，数据传输子站的数据通过有线的形式发送到上位监测分站。数据传输分站的数据再通过有线的形式发送到上位监测主站。综采支架工作阻力监测系统中的数据传输分站采用配套KDW28-18 型隔爆兼本安电源供电。 顶板压力无线监测传感器通过本安型电池组供电。我们在回采工作面除每台支架上安装压力表，在工作面每10 架安装压力监测系统，共计 11 组，实

13、现对监测数据进行统计分析，使工程技术人员可以及时分析支架压力受力情况， 每天安排专人对支架压力表进行观测、统计并进行分析。第二部分顶板现场管控1、顶板管控总体要求为提高煤矿顶板管理水平， 有效预防顶板事故发生， 保障煤矿安全生产，不断提升安全基础管理水平， 扎实做好安全生产的各项工作，根据山西省煤矿顶板管理规定（试行），结合我公司实际，进行井下顶板专项隐患排查， 全面排查井下各采掘工作面顶板隐患，狠抓隐患整改工作及专项治理， 完善安全生产规章制度， 强化安全生产基础，提升安全管理水平，为矿井正常安全生产奠定坚实基础。2、顶板管理百分制考评根据山西省煤矿顶板管理规定( 试行 ) 、省厅关于进一步加强顶板管理工作的通知、 市局关于印发阳泉市地方煤矿顶板管理百分制考评办法（试行）的通知，我公司对井下各掘进工作面、综采工作面顶板和地面资料分别进行了2018 年第四季度顶板管理百分制考评，共查出18 条隐患，并以五定表形式下发，责令相关部门制定整改措施，落实到整改责任人、整改期限，最后形成整改报告，汇总到生产技术部，到整改期限时由生产技术部、安监部联合检查，其中 18 条问题已全部落实整改。第三部分总结通过 2018 年第四季度