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1、1 .编制说明及依据2 .工程概况及特点3 .施工准备4 .电气设备安装5 .电气调试6 .成品保护7 .施工安全措施8 .附录1 .编制说明及依据1.1 编制说明本方案为田湾核电站3、4号机组W1UP钩门式起重机电气安装、调试的指导文件，以确保田湾核电站3、4号机组W1UP钩门式起重机电气安装、调试的顺利进行，配合厂家进行吊钩门式起重机电气调试的工作。本方案适用于田湾核电站3、4号机组W1UP钩门式起重机电气安装、调试工作。1.2 编制依据吊钩门式起重机电气原理图LYG-Y-D225-52-AE210005-DG-0031-H起重机电控设备JB/T4315-1997建筑电气工程施工质量验收规
2、范GB50303-2002电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014电力技术施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012电气装置安装工程质量验收及评价规程DL/T5161.1-17-2012电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172012电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电力电缆终端头及接头图集93SD168三相异步电动机的试验方法GB/T1032-19852 .工程概况及特点2.1 工程概况吊钩门式起重机安装在钢轨上，可沿其轨道往返运动，主要服务于取水口：钢闸门，粗细拦污栅等重型设备。吊钩门式起重机主要由大车行走
3、机构、小车行走机构、25t起升机构、5t起升机构、电气控制系统、供电系统、轨道及紧固件等组成。2.2 工程特点施工地点位于已运营的核电厂区内，施工人员及车辆进出手续繁杂，材料、机械等进出场需提前做好准备。3. 施工准备3.1 .技术准备及施工人员电气相关图纸、资料和技术文件已准备就绪，参加吊钩门式起重机电气安装、调试施工作业的人员应通过入厂培训，持有有效的电工操作证；电气端接、调试人员应通过项目部相应的资格评定和授权；施工人员已经学习相关施工技术文件。3.2 物项检查1）物项在交付现场时应具有产品合格证明及物项检验报告；2）设备到达施工现场后应对设备进行开箱检查，核对各供货零部件与装箱清单是否
4、一致，开箱时注意不能损坏箱内设备；3）核实设备的标识和标记以确保其完全符合有关技术规格书和图纸的规定；4）查证设备上带有指示所使用的封装类型的标签，以确保设备的包封和开口堵塞是完整无损和起到保护作用的；5）对设备零部件进行外观检查，特别对各关键部位进行检查，并对缺损做出详细记录；6）对所有能够观察到的设备表面进行外观检查确保表面清洁度符合初始状态时的清洁度标准；7）电缆盘接收时应检查其外包装和电缆端头的保护帽是否完好，电缆盘标识是否完整。3.3 施工机具施工工机具齐全有效，计量器具经过标定合格且在有效期内。3.4 施工环境其他专业施工已基本完成，具备电气安装施工条件及后续调试工作的进行；施工场
5、地已清理、打扫干净；现场用电及照明能满足现场施工需要。4. 电气安装4.1 电气安装施工工艺流程电气设备安装-电缆线槽、电缆管及支架安装-电缆导通及绝缘测试-电线电缆敷设及端接-接地安装-照明装置安装4.2 电气设备安装4.2.1 电气设备安装主要包括门吊上电气箱、盒等元器件的安装施工。4.2.2 电气设备的安装应按随机所带的电气原理图、配线图、电气设备总图进行。4.2.3 电气设备安装前，必须仔细阅读全部随机电气图纸后，根据上述电气图与技术条件的施工要求和安装说明，指导进行电气设备的安装的施工。4.2.4 安装前应清理和检查全部电气设备和元件，所有的电气设备和元件应无缺陷，运转灵活，不允许有
6、卡主和松动现象。电气设备和元件的型号、规格、触头的闭合次序等必须符合图纸。需要调整的应按图纸规定调整好。4.2.5 检查电动机、液压制动器、碳刷、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。4.2.6 检查电动机碳刷与滑环间的压力，一台电动机的所有碳刷压力必须一样。碳刷应与滑环全面接触，磨碳刷时不应磨圆其边缘。4.2.7 检查控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，如压力过大或过小应予以调整。4.2.8 控制器操作手柄应灵活，档位应明显。4.2.9 按照电气总图或其他安装用图所示位置，安装全部
7、电气设备和元件。4.2.10 控制柜（屏）的安装：控制柜（屏）安装前，应对控制柜（屏）内的电器元件和电气线路作详细检查。元件不得有损坏，特别是接触器熄弧罩和辅助触头等。检查接触器和继电器的动作是否正常，各种连锁的准确性与可靠性，并把接触器衔铁接触面上的油垢（出厂时涂得防锈油）擦洗干净。检查各时间继电器的动作是否符合出厂技术文件所要求的整定值。屏面安装的倾斜度不大于5，以保证屏上元件正常工作。控制柜（屏）前面的通道宽度应不小于0.5米（一般应保持0.6米），后面的间隙不小于100毫米，以保证维修正常进行。同时应符合下列规定：1）符合现行国家标准电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB
8、501712012的有关规定。2）不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。3）室外配电柜的防雨装置，应安装正确、牢固。4.2.11 电阻器安装：1 ）尽量靠近控制柜（屏），使连接导线最短。电阻器叠装时不超过5箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少震动和利于通风。2 ）引到电阻器的电线或电缆，其垂直部分可布置在电阻器的左侧或右侧，但不得影响电阻器的装卸。水平方向的连接线，靠电阻元件近，绝缘层容易老化，可以包以石棉绳等耐高温材料，或者将胶皮绝缘层全部剥去，另包以玻璃布等耐高温材料。3 ）电阻器的接线必须按提供的资料正确连接。如果发现电动机出力不足，控
9、制手柄在规定位置不能起吊额定负载或开动大、小车，应首先检查电阻器的接线是否有错。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电机相连的导线）。4 ）双电机拖动的机构，两台电机所用的电阻器，其各段电阻值应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等（用凸轮控制器触头直接控制转子电阻的控制方式没有软化级电阻）。检查操纵室内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除，确保接触良好。4.2.12限位开关安装：1 ）安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后应检查其接线是否正确并逐个进行调整。看其保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。2 ）
10、大、小车限位开关与撞尺间的距离应调整合适，过紧将损坏开关，过松不起保护作用。3 ）对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12300）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮压紧，以免运行过程中松动。4 ）限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在规定的位置停止。5 ）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后应固定可靠。7）当起重机的某一机构由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的
11、时间动作应一致。1.1.13 大车导电器的绝缘子必须完整无缺和没有裂缝，并且要牢固的固定在导电架上。导电器必须紧密地压在导电滑线上，如运行是发生火花即表示接触不良，其原因可能是导电器和导电滑线接触不紧密或工作表面不清洁，或两者兼而有之。1.1.14 通常为了保证安全，操纵室一般都装在大车导电滑线对侧，若必须装置在同侧时，应加防护网保护。4.3 电缆线槽、电缆管及支架安装4.3.1 按照厂家布置图所示位置进行电缆管及其线槽等的安装；4.3.2 线槽的安装应符合电缆敷设的要求，固定应牢固；防止运行时的震动造成移位损坏，钢管敷设时应使管壳向下或有其他防水措施，电缆的进出口处，应加装护口套，采取保护措
12、施；4.3.3 电缆管或线槽应尽量引接到电气设备附近；4.3.4 在线槽或电缆管不便敷设或有相应移动的场合，可穿金属软管进行敷设；4.3.5 支架或线槽安装前需去除毛刺，以免划伤电缆。4.4 电缆导通及绝缘测试4.4.1 电缆导通实验电缆导通实验旨在验证电缆的所有芯线通断情况，芯线编号及电缆芯线颜色的正确性，以此确保电缆所有芯线导通和芯线两端编号的一致性；所有的导线都应检查，以保证每根芯线都是导通的；检查方法如下：在电缆的一侧，将所有的芯线短接；在另一侧，找出一根芯线作为公共线，并做好标识，然后将公共线以外的所有芯线分别通过万用表或电池灯于公共线形成回路，测试导通情况；导通实验不合格的电缆，不
13、进行绝缘实验和端接头制作。并通知QCffi关人员处理。4.4.2 电缆绝缘电阻试验4.4.2.1 控制电缆绝缘电阻试验1）芯线对地绝缘电阻值，应在所有芯线与设备接地点之间进行测量；2）芯线与芯线间绝缘电阻值，应分别在一根芯线和其他芯线之间进行测量；试验完毕后，应将电缆接地放电。4.4.2.2 动力电缆绝缘电阻试验1）芯线对地绝缘电阻值，应在所有芯线与金属屏蔽层、铠装层、设备接地点之间进行测量；2）芯线与芯线间绝缘电阻值，应分别在一根芯线和其他芯线之间进行测量；3）电缆端头制作后的电力电缆应再次进行绝缘检查，其结果应符合要求；4）试验完毕后，应将电缆接地放电，对于线路较长、电热量较大的电缆，放电
14、时间应适当延长。4.4.2.3 通信系统电缆绝缘电阻试验1）在电缆敷设前，对通信电缆整盘进行绝缘电阻试验，绝缘电阻值应满足厂家相应技术要求；2）在电缆端接前，应对通信电缆进行完整性试验或在电缆端接后对电缆进行对线试验；3）电缆端接之后，通信各系统回路应进行电缆绝缘电阻试验。4.5 电线电缆敷设及端接电线电缆的敷设应按随机所带的电气原理图、配线图、电气设备总图进行。起重机上电缆的敷设应符合下列规定：4.5.1 按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电的电缆应分开敷设，电缆两端应有标牌；4.5.2 测速机、编码器等弱电回路应采用屏蔽电缆进行连接，且屏蔽层不应中断，屏蔽层应可靠接地。4.5
15、.3 电缆应卡固，支持点距离不应大于lm；单芯动力电缆应采用非导磁材料卡固。4.5.4 起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号，不得使用开口接线端子。同一接线端子最多只应接两根同规格、同型号的导线。4.5.5 起重机上配线的接线编号应符合下列规定1 ）接线编号管应与导线的线径匹配；2 ）接线编号管应印字清晰，易于识别，排列整齐，采用相对编号法。4.5.6小车电缆导电装置安装时，应首先把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹、电缆滑车和拖动滑车上。将小车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电缆放开，调整拖动滑车的位置，使每段电缆的长度基本一致并保持一定的弛度，下垂夹角保持120左右，调整好后，用电缆夹板将电缆牢固的固定在终点夹和拖动滑车上，再把小车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆，使每段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固的固定在电缆滑车上。电缆每隔
