《循环水管道酸洗、钝化、预膜碳钢设备开机前酸洗钝化预膜》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水管道酸洗、钝化、预膜碳钢设备开机前酸洗钝化预膜（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、循环水管道酸洗、钝化、预膜，碳钢设备开机前酸洗钝化预膜循环水系统管道新设备投入使用前，应进行设备管道开机前的酸洗、钝化和 预膜。新设备和管道酸洗、钝化预膜被称为循环水化学处理的预处理，是循环水 系统管道设备开机投药前的必要步骤。设备管道酸洗、钝化预膜目的是使管道系 统清洁、控制管道设备初腐蚀及以后化学水处理效果得以发挥，保证以后水处理 缓蚀阻垢剂的正常作用。保持设备管道系统的清洁，特别是水冷器换热面和管道 金属表面的清洁，是化学水处理的先决条件。如果设备管道系统不清洁，药剂不 能和设备管道金属很好的接触，就不能很好发挥缓蚀阻垢的作用。对于新设备管 道系统来说，设备和管道在安装过程中难免会有各种
2、杂物和泥沙遗留在系统中， 水冷器管道表面往往有浮锈和防锈油垢，开机前对设备管道系统进行脱脂除油除 锈酸洗、钝化及预膜是必须步骤，也为以后缓蚀阻垢水处理打好基础。杭州冠洁 公司会根据设备管道系统情况，制定一套适合的新设备管道系统开机前酸洗、钝 化预膜方案，确保最佳的酸洗、钝化预膜效果和较低的酸洗、钝化预膜处理费用。在冷却水系统管道中，管道腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开 式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管道，水冷设备的寿命减少 及损坏等直接的损失之外，还有由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染 或造成计划外的停车事故。另外由于管道腐蚀产生的锈瘤，也会引起水冷器传热 效率
3、下降或管道阻塞等结垢障碍，一般在冷却水管道系统中，如不使用管道化学 酸洗、钝化预膜方法，碳钢的腐蚀速度，一般平均腐蚀率在70150mg/dm2 day 范围之内，但发生管道腐蚀的部位腐蚀速度可达到平均腐蚀率的210倍。如输 水管道大多为碳钢材质，控制管道腐蚀和锈瘤的产生尤其必要。控制管道金属腐 蚀最有效方法，就是进行设备管道开机前酸洗、钝化预膜及日常的缓蚀阻垢水处 理，维持管道上保护膜的延续。对于循环冷却水管道设备系统开机前酸洗、钝化预膜，主要是将碳钢 管道表面的防锈油污、浮锈清除酸洗、钝化干净，然后在管道钢铁表面用预膜剂 进行基础处理预膜，其目的是在管道金属表面很快形成保护膜，防止管道产生腐
4、 蚀速度很大的初腐蚀，为下一步缓蚀阻垢水处理打好基础。对管道油污可采用除 油酸洗、钝化剂酸洗、钝化的方式，对锈垢采用化学的方式酸洗、钝化，也可采 用中性运行酸洗、钝化预膜剂螯合酸洗、钝化的方式，将管道浮锈逐渐螯合清除， 酸洗、钝化预膜同时完成。如未做开机前设备管道酸洗、钝化预膜，设备管道系统腐蚀会加重，以后 产生大量的黄锈水，难以达到预期的水处理效果；循环水系统管道设备因酸洗、 钝化后系统内较干净，水处理药剂不会被污垢反应掉，因此适合缓蚀阻垢水处理， 使设备管道系统保持在无结垢无锈蚀的良好状态运行。循环水系统投加的缓蚀阻 垢水处理剂，能保证以后管道设备无腐蚀不结垢的正常清洁运行。经过试验及现场
5、运行情况的监测，预膜和未预膜挂片的腐蚀速度相差很多。未预 膜挂片的腐蚀速度至少是预膜挂片腐蚀速度的2倍，有的甚至高达20倍。这当 然是与水质和预膜条件有关的。对腐蚀性水质，特别是严重腐蚀性水质，设备管 道预膜工序是绝对不可忽视的。即使对结垢性水质也应该预膜。因为投运初期， 水温低、浓缩倍数低、钙含量低，自然PH值也低，碳酸钙膜未形成，初腐蚀速 度仍较高。根据多厂的监测结果，正常运行(热态、浓缩倍数及水温均已提到正 常值)时，未预膜挂片的腐蚀速度约为预膜挂片腐蚀速度1.5-2.5倍。如在冷态 状态下，相差更多。这足以说明设备管道酸洗、钝化预膜步骤是必要的。设备管道系统酸洗、钝化预膜后，按业主方提供的基本情况，根据最新的工业 循环冷却水处理设计规范(GB50050-2007)，转入日常水处理阶段。
