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1、目录一、工程概况(3)二、施工前的准备工作(3)三、施工工艺过程(4)四、劳动力组织(6)五、泵送混凝土要求(6)六、混凝土养护(7)七、质量要求及控制措施(8)八、质量、安全保证体系(14)九、安全措施(15)十、柴油泵送砼泵管计算(15)盈润园一期一（5#、6#）楼工程一、工程概况本工程为现浇剪力墙结构，地上32层，总建筑面积22000皿，抗震等级为三级， 上部混凝土结构环境类别为一类。地上部分（1-8层）剪力墙C40、梁板C35、楼梯C30； （9-12）层剪力墙C35、梁板C30、楼梯C30；。32层均采用商品混凝土，汽车泵泵送。开竣工日期：2010-4-262011-12-1特别说明
2、：本工程主体结构墙体、梁板、楼梯砼同时浇灌，故本方案考虑采用同墙 体砼标号的砼进行施工作业，事先已报请北京中建恒基工程设计有限公司、中天万方投 资有限公司同意及确认。二、施工前的准备工作2.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情 况无误。钢筋的隐检方式和隐检内容详见多层钢筋施工方案；2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板的检查方式和检查内容 详见多层模板施工方案；2.3混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习，对重点部位单独交底，设专人负责， 做到人人心中有数。明确混凝土浇
3、筑的一般要求2.4混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应修平整。浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。在楼板施工时，更应铺设专用桥道， 严禁施工人员踩踏钢筋。2.5混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固 情况。2.6混凝土浇筑前，认真检查各机具是否能正常运转。明确混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决
4、定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振 动器的分导厚度为200mm。(4) 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距 应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝 条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(
5、6) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位 移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 三、施工工艺过程总体施工顺序(墙、暗柱、梁、板、楼梯同时浇筑)：先浇灌某段墙体、暗柱f浇 筑该段的梁、现浇板f将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起 浇筑进入下一段墙体、暗柱施工。混凝土施工顺序：钢筋模板隐检验收f砼浇灌技术、组织措施准备施工作业机械准备f混凝土浇灌 下料f砼振捣(现浇板浇灌厚度检查)一砼抹面找平、平整度检查f砼养护。拟定一层、二层采用汽车泵作业，三层及以上采用80柴油泵作业。3.1、先在混凝土浇筑前将模板内
6、杂物冲洗干净。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.2本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初 凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高 度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。3.4浇筑竖向结构砼前，底部先填以3050哑厚的同配比去石子砂浆。3.5浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。3.6使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，
7、不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝-5 cm以消除两 层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.7墙混凝土浇筑(1) 墙混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2) 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应 分散布置循环推进，连续进行。(3) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞 边300m
8、m以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振 捣。(4) 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，也可以留设在纵横墙 交接处。暗柱、墙体砼浇灌中不留施工缝。墙混凝土浇筑前要先填以35 cm与混凝土同配比去石子砂浆。墙混凝土分层浇筑， 分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚 度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有 人随时敲打模板检查是否漏振。如发生墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用 无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动 钢筋。3.8梁
9、、板混凝土浇筑(1) 梁板应同时浇筑(砼标号相同)，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先 将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不 断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插 入式振捣棒振捣密实，振捣不得触动钢筋和预埋件。梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小 直径振捣棒振捣，并加密棒点。(2) 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处， 当板底有梁托时应留置在梁托底部。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)
10、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。根据常规，楼板浇筑的虚铺厚度以大于板 厚10mm为宜。用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝 土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，并拉线检查板面标高，严格控制平整度， 尤其墙柱根部。(4) 在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时， 使其获得初步沉实，再继续浇筑。(5) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混 凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，通过试压同条件试块强度确定。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松 动石子，并用水冲洗
11、干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂 浆然后继续浇筑混凝土。3.9楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一 起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、劳动力组织4.1、浇筑混凝土量：每幢剪力墙、梁板方量详见预算。4.2、人员配备：浇筑时4人布料，3人振捣，2人放料，2人清理落地灰，5人初平， 5人打木蟹、整平，并配备看模、看筋、看预埋管工各2人。五、泵送混凝土要求5.1、泵送混凝土时，混凝土
12、泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等 直接与混凝土接触部位。5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。5.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待务系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混
13、凝土泵送过程中，不得把拆下的输运 管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：5.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞；5.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混 凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.10混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌 站。5.11泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所， 及时进行妥善处理。5.
14、12泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞 物或废浆高速飞出伤人。5.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.15冬、雨季混凝土浇筑详见冬、雨季施工方案。六、混凝土养护6.1砼养护对砼质量至关重要。砼养护的目的，一是创造各种条件，使水泥充分水化， 加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响，出现不正 常的收缩、裂缝、破坏等现象。6.2在砼浇筑完毕后的12小时以内用胶管对砼浇水养护，每日浇水次数应能保持混凝 土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。6.3砼在养
15、护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白，细小干缩裂缝， 应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间，加以补救。6.4混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得少于14天。6.5由于6层以下现浇板面采用C40砼施工，为防止砼早期收缩过快从而导致砼表面 产生较多的微裂缝，在现浇板砼浇灌找平收面后，及时采用塑料薄膜覆盖时，其四周应 压至严密，并保持薄膜内有凝结水。6.6砼的成品、产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa之前禁止踩踏和施工。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（6）日平均气温低于5C时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。七、质量要求及控制措施7.1砼施工质量要求及管理措施1、砼浇灌时，生产经理凭砼浇灌通知书发料，浇灌通知书上应有质检员、安全员 现场检查合格后的签字。浇灌通知书无签字一律无效，生产经理不得发灰。2、劳务队经检查施工用电安全可靠，施工脚手架稳定，四周防护到位；现场管理 人员值
