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1、9碎石垫层3m743110砼3 m418211钢筋制安t29.712粘土灌浆m81713抛石3 m55014泥结石路面2 m1109215电力变压器台套616水泵及配套电动机台套417金属结构采购与制安t40.162.1 金属结构和机电设备的采购2.1.1 主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t，螺杆式启闭机9台。机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台 700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面 低压配电柜，5.1km的10kv电力线路的设备，电力电缆等。2.1.2 设备的采购（1）金属结构及启闭设备的采购：广东省 *工程
2、局具有中型平板滑 动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并 有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品 质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。（2） 机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，10kv电 力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产 厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须 符合规范或行业通用标准。2.2 金属结构制安及启闭机安装方案2.2.1 主要工程量221.1 金属结构见金属结构主要工程量表word资料金
3、属结构主要工程量表项目编号项目名称单位工程量6150101平板焊接闸门t26150103拦污栅t1.766150104钢管 0 700 5 = 8t7.56150105钢管 0 500 5 = 8t4.26150201平板焊接闸门（退水 闸、灌溉涵）t1.26150202平板焊接闸门（婆涵 闸）t21.56150203闸门埋件t2合计t40.16221.2 启闭设备启闭设备主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注6150102螺杆启闭机5t台36150204螺杆启闭机20t台46150205螺杆启闭机15t台22.2.2.施工中执行的主要标准及规程（1）DL/T5018-94水利水电工程钢闸
4、门制造安装及验收规 范。（2）DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（3）DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。（4）SL105-95水工金属结构防腐蚀规范。（5）DLJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范。（6）设计图纸及设备使用说明书的技术要求。(7) 质量保证手册(本企业)及招标文件、工程合同223施工程序与施工方案223.1 闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造闸门门叶制造闸门门叶制造工艺流程 梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板 采用半自动气割或剪板机下料。板料切割后，均需作清渣及矫正处理。主梁、边梁、纵梁预留焊接收
5、缩量及其翼板反变形预压量详见下料 详图。按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接 时同向施焊。梁系单个构件的校正、检验。 面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。面板排料图中，宽度及高度方向单边预长 50mm待门叶整体焊接制 作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。 梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。组装顺序：边梁-主梁-纵梁-次梁-边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊 内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中
6、间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一 致，焊接位置对称。梁系框架的检验、校正。 梁系框架与面板的组装焊接。梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装 焊接。焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。 门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。 编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。 钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程 中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。水封压 板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。闸门的定滑块支承组装时，应 以止水座面为基准进行调
7、整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好 滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。（2）闸门门槽埋件制造 门槽埋件的底槛整体制造。 反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。（3）拦污栅制造 按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。 栅条点焊完毕。经检查合格后再焊接。 焊后经校正，检验后方可进入下一工序。（4）钢管制造 制作工艺钢板划线切割开坡口T压 头-卷板尺寸检杳纵缝焊接 一-纵缝质量检钢管拚接防腐f 出厂钢板落料A、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于 500mmB、钢板划线的极限偏差。钢板划线的极限允许偏差表序号项目极限偏差（mm1宽度和长度士12地角线相对差2
8、3对应边相边差1C钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。 钢板卷板A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。C卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。钢管纵缝错边量极限偏差 10%8，且不大于2mmD卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。E、钢管圆度的偏差，不应大于 3D/1000,每端管口至少测两对直 径。F、 钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差士3D/1000。 拼装A、相邻管节的纵缝距离不应小于 100mmB、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于 500 mmC环缝对口错边量的极限偏差为 15%8，且不大于3 mm 焊接A、
9、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20 mm范围内的铁锈、溶渣、 油垢、水迹等清除干净。缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用 锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。A、焊接后渣、自检B 焊缝检验：所有焊缝均应进行100%7卜观检查，一、二类焊缝的内部 质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由H级以上探伤人员担任。(5) 金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈， 合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。(6) 出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成
10、后，由项目技术负责人组 织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检， 自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。验收合格后，出具 合格证后，方起运到工地。(7) 运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输 到施工现场。装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小 心轻，防止水封损伤。223.2 金属结构及启闭机安装(1) 闸门门槽埋件安装 埋件安装工艺流程安装准备-测量放样-门槽一期砼面打毛-底槛安装-搭设脚手架T主、反轨安装T检查验收T浇二期砼T拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸 测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水
11、 准仪测出高程点作为安装基准点。 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔 500 mm测一点及加 固。 主、反轨安装轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔 500mm点及进行加固。 浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起 埋件变形。 拆模后清理埋件及复测安装尺寸。(2) 闸门门叶、拦污栅的安装 闸首门叶、拦污栅用 8t汽车吊机吊装。门叶入槽后，检查滑 块与轨道面的接触情况，水圭寸的预压情况。 闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。闸门在启闭过程中
12、应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧 是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用透光法 检查止水橡皮的压缩程度。(3) 钢管的安装钢管施工流程图：布管管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用 吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施 工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附 加应力；布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。 钢管组装组装前应对距管口边缘 20m m内的污油、铁锈、熔渣等清除干净； 管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应 符合规范中对组装的规定。 焊
13、接A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防 潮、防雨及油类侵蚀。D焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。E、焊道焊接应采用多层焊接施工，焊时层间熔渣及时清除干净并进 行外观检查，合格后方可下层焊接。F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有 裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后 应按规定进行检查。 水压试验每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为I.OMPa,允许漏水DN700钢管
14、：1.2 升/分/公里；DN500钢管：1.0 升/分/公里。在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压 柱塞泵进行压力试验，其过程为：升压到 0.3Mpa时稳压15分钟，升压 到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于 1%为合格。 对凑合节：将钢管用凑合节与前后管道连接；然后按设计要求 对安装缝进行防腐。(4) 螺杆式启闭机安装及调试安装工艺流程 安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。 按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程 内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。 试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。2.3 水泵、电动机及其附属设备安装2.3.1 工程范围凤栖、橡铺、龙空电排站分别各安装立式轴流泵500ZLB 1台，配套的立式异步电动机分别为 Y250M-8 1台，Y250M-8 1台，Y280S-6 1台，鹿湖电排站安装立式轴流泵 700ZLB 1台，配套的立式
