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1、XXXXXXXXXXX 改建工程钢箱梁 焊接工 -艺A方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXX 2013年11月目录第一章、钢箱梁制作1 、工程概况2 、适用范围 3、编制依据4 、目的 5 、工程目标6、施工组织机构 7、钢梁制作流程图 8、施工准备9、进度计划 10、施工平面布置11、钢梁制作施工方法12 、防腐施工 第二章、钢箱梁安装1 、总体方案 2 、钢梁运输3、现场拼装大吊装块4、防腐 第三章、质量保证措施1 、质量管理组织体系 2 、管理职责3、工程施工质量控制 4 、质量资料整理第四章、安全保证措施1 、安全管理体系 2、钢结构冷作安全3、焊接与切割安全4 、现场架子搭设与
2、拆除5、用电安全保证措施6、运输安全技术措施7 、吊装安全技术措施8、涂漆工序安全技术措施9、施工工地安全技术措施10、报告 2 2 22 223 错误 ! 未定义书签。 错 误 ! 未定义书签。4错误 ! 未定义书签。 错 误 ! 未定义书签。13错误! 未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 ! 未定义书签。171717 18 24 25 25 25 26 2627错误 ! 未定义书签。 错 误 ! 未定义书签。272711、文明施工 第一章、钢箱梁制作27291 、工程概况xxxxxxxxxxx 桥钢箱梁长54.7 米，宽 9.5 米，高 2.2 米
3、，为全焊结构。主 材为Q345C 。2、适用范围本方案适用于 xxxxxxxxxxx 改建工程钢箱梁的制作、安装。3、编制依据1.1 合同1.2 施工图：xxxxxxxxxxx 改建工程施工图设计 。1.3 本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：公路桥涵施工技术规范 ( JTJ041 2000)铁路钢桥制造规范 ( JTJ041 2000)钢结构施工质量验收规范 ( GB50205 2001 ) 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级 ( GB11345 89) 金属熔化焊焊接接头射线照相 ( GB/T3323 2005) 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第 1 部
4、分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级( GB/T 8923.1-2011 )涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 2 部分 : 已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 ( GB/T 8923.2-2008 )涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 ( GB/T 8923.3-2009 )及其有关规定执行。1.4 质量保证条件按 ISO9001 ： 2000 质量管理体系要求进行管理。4 、 目的为了保证 xxxxxxxxxxx 改建工程钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要 求，特制定
5、本施工方案。5 、 工程目标1) 、质量目标：合格。2）、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。3）、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率V6% ;员工安全教育培训合格率 100%特种作业人员持证上岗率100%4）、文明施工目标：文明施工评价达标率100%6、施工组织机构项目施工组织机构图项目经理XXX副经理XXXXXXr安 装 队XXXr程科负责人XX物资科负责人：XX财务科负责人：X 技术科负贡人：XX7、施工准备7.1技术准备1)、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。熟读图纸。2)、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底
6、。3)、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施艺等。4)、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。指导准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验7.2物资准备根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。配备计量合格的量器具。见下设备表：主要施工设备表序号设备名称规格单位数量1放大样平台100miX 24m个12经纬仪J2-2台13水准仪S3 d台44半自动切割机CG-30台105埋弧焊机台46卷板机25X2500台17逆变电焊机ZX7-400台288硅整流电焊机ZXG-400台89整流电焊机ZX5-400y台1010碳弧气刨500A3台
7、211数控火焰切割机CNC-台212空压机CG4000c0.9m3台213桥式仃车32/5 t台414桥式仃车16/3 t台215焊条烘箱ZYH-100台216手工气割具H-100套1617超声波探伤仪CTS-23台218X射线探伤仪XxQ-2505台219划线下料切割平台2mX 8m只48、进度计划8.1编制施工进度计划11.411.8一11.13一11.15一11.19一11.29-11.7施工准备工作；-11.12纵缝第一次焊接及检测；-11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆;-11.18两端部接缝确定方案及处理;-11.28两端部焊接；-11.30整体检查、返修及两端部油 8.2计划控制措
8、施工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。劳动力安排为：焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理 人员2名。 检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。9、焊接工艺评定9.1 焊接工艺评定品种的确定。厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用C02气体保护焊。根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用 S 16的焊 缝进行焊接工艺 评定。对接接头的平焊、 T形焊按JGJ81标准进行试样制备。9.2 试样尺寸埋弧焊：S 10X 460X 400 一件，CO2气体保护焊：S 10X 300、S 10X 150 各一件；S 10
9、X 460X 400 四件；试板焊缝坡口形式：1）、埋弧焊：S 10对接焊缝：2 ）、CO2气体保护焊:T型1件。9.3 焊接：由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊 接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的T形焊缝。9.4 检验：对焊好的试件按I级焊缝要求进行外观与无损检测检验。填写焊缝外 观检验记录表与无损检测报告成形后的试块如下图所示、对接接头试件：、T形角接头试件:9.5 腹板横向对接焊缝全部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊a.箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示：c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用 CO2气体保护焊，坡口如埋弧焊坡口 ：现场手
10、工电弧焊坡口9.6 切割工艺参数如下气割机 型式割嘴型式割嘴号码切割厚度气体压力(MPa)切割速度(cm/mi n)氧气乙快垂直切面坡口小车式环形式1#10-160.70.0525-2723-252#16-250.850.0625-2723-25切割前将钢板表面的浮锈、污物清理干净，钢板放平垫稳，割缝下面有一定的空隙切割腹板按如下要求进行序号项目允许偏差（mr） i1长度 2.02宽度 2.03横向平面度 2.04纵向平面度 2.05四角不平度 3.06表面粗糙度257崩坑不允许8崩角圆角半径W 0.59切割面垂直度 0.05板厚9.7 腹板焊接按I级焊缝要求焊接。1） 清除待焊表面的水、氧化
11、皮等物。在焊缝两端加引弧与熄弧板。2） 定位焊缝距设计焊缝端部 30mm以上，其长度为50700mm定位焊缝间 距为 400600mm3） 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，先查 明原 因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成1: 5斜坡，并搭接50mn再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。5） 凡参加I、II级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业。检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中标注清楚。6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。焊丝牌号H08MnA焊剂牌号
12、SJ101 ,焊机 MZ-1250,S 16板料焊接顺序如下：焊完1、2层后，背面清根，焊第3层，3 14焊接参数如下：“号工序内容设备电流 （A）焊丝电压（V）焊齐I焊接速度（cm/mi型号直径（mm）n)1第1道MZ-1000750H10 Mn20 434JQ.SJ101402第2道MZ-1000750H10 Mn20 434JQ.SJ101403第3道MZ-1000700H10 Mn20 434JQ.SJ101357）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物9.8焊缝外观检验焊缝外观检查质量标准项目质量要求气孔不允许咬边不允许余高 3mm检验后填写焊缝外观质量检查记录表。9.8.1无损检测1）
13、无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效期内从事相应考核项目的检验制作。2）超声波探伤仪，射线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。3）探伤队伍另在人员，资质中说明。4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。5） 经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊接完成24小时后进行。6） 用2种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。7） 进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大1倍，必要时延至全长。8） 对接焊缝100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89中BI级标准。熔 透性角 焊缝进行100%超声波探伤，达到（GB11345-89中BII级标准。9） 100%超声波检验合格后对焊缝接头数量的10%进行射线探伤，探伤范围 为焊缝两端、中部各探 300mm达至U GB3323-2005中的II级标准。照相等级为 AB级。10）检验后填写超声波检验与射线检验报告9.8.2腹板几何尺寸检验序号项目允许偏差（mr）
