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1、目 录一、工程概况11、概述12、地质情况13、编制依据1二、施工方案及技术保证措施21、施工现场准备22、施工部署23、施工方案34、钻孔灌注桩质量保证措施13三、项目管理组织机构及技术力量配备151、项目管理组织机构及技术力量框图152、确保施工进度保证措施15四、质量保证体系171、质量保证体系172、技术、资料管理17五、安全保证措施191、安全保证组织体系192、安全管理制度203、安全生产保证措施20六、文明施工保证措施231、文明施工232、标化施工243、场容场貌：244、夜间施工25一、工程概况1、概述梧村河特大桥099#墩：中心桩号 GDK80+711.666 ，处于当地村
2、道路口旁，离最近居民房不到100m远。钻孔灌注桩直径120cm，设计桩长29米，共8根，承台a型，尺寸8.9*8.9*2.5，墩身S2y型，高13.5m。2、地质情况根据相关地质资料揭示土层自上而下分述如下： 素填土：灰黄色-灰白。详见238页3、编制依据1、本工程施工图纸、国家及绍兴市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定；（1）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（3）钻孔灌注桩施工规程（DBJ082021992）（4）其他适用施工验收规范的质量检验评审标准。2、业主、监理单位提出的要求3、施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。二
3、、施工方案及技术保证措施 1、施工现场准备（1）施工便道及场地0#-9#墩充分利用滨海大道厚老路，10#-18#墩在征地红线外，借用土地设置6米宽施工便道，便道共长为300米，施工便道作为材料，机械设备运输，砼浇注施工便道。（2）施工用水、用电在钻孔灌注桩基础工程未正式进行前，将施工用水管网和施工用电线路沿线布设完成，以确保该桩基工程顺利进行。（3）技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备： 在桩基工程施工前，组织工程所有相关人员熟悉该工程图纸和该工程地质资料，地下管线资料，配备桩基工程施工必需的参考资料，在充分掌握情况下,合理编制施工方案。外业技术准备： 、钻孔灌注桩
4、施工前，组织工程测量人员复核给定地平面定位控制点和高程控制点，报监理复核通过，随后进行沿线平面控制加密点，高程点的测设定点工作，加密控制点测设结果报监理复核通过。、根据复核好的平面定位控制点，以及平面高程控制点，进行桩位准确测设工作，作好相对每一桩位点的引测标记，以便随时复核取用。2、施工部署（1）施工顺序本工程施工时共投入9台GPS-20型旋转正循环钻孔桩机同时施工，左侧与跨高速4个墩台同时施工。（2）机械配置 序号机械名称规格型号数量单位备注1旋转钻机GPS-209台2钢筋切断机JL5-402台3钢筋弯曲机40B2台4对接焊机UN1-1252台5电焊机BX3-50015台6泥浆泵3/4PN
5、12台8全站仪南方NTS-3521只9水准仪DSZ22只3、施工方案（1）工程施工工艺流程 根据沿线工程地质情况，钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁，二次循环清孔，导管浇筑水下砼成桩的施工方法，其施工工艺流程如下： 钻孔灌注桩施工工艺流程不合格合格测量放线放护桩埋护筒钻机就位钻孔钻至设计桩底标高复测孔底标高 报监理工程师验收吊安钢筋笼安放导管清孔测泥浆指标及沉渣厚度报监理工程师验收检孔器检孔灌注水下砼拆除钻机、护筒移至下一孔泥浆循环挖设泥浆池废浆处理 制作钢筋笼做水密实验 制备混凝土 做好记录及砼试件清 孔孔平整场地或围堰筑岛（2）具体施工方法测量定位：工程测量员根据复核的平面定位控制点（导线点）和
6、桩位图中的桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确施放，同时作好桩位点的引测标记，以便复核检查。埋设护筒：a、钻孔操作队员根据桩位的平面位置点，进行成孔用护筒的埋设工作。埋设护筒时，在桩位四侧引出四个控制点，来控制偏差。埋设护筒的作用是控制桩位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗漏。 b、护筒采用48mm钢板卷制，内径比桩身设计直径大200mm，即为1400 mm，护筒埋设时位置应保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20 mm，并应保证护筒的垂直度。c、护筒埋设深度应超过在回填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于1米, 护筒的顶部应高于地面0.3米，顶端应
7、开设1个出渣口；护筒埋设是利用开挖埋设，应将护筒周围用粘土分层回填夯实。 钻机就位： a、护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的正常运转调试工作。 b、钻机就位时，钻头中心对准定位标志，校对水平度，使起吊钢索、转盘中心与护筒中心(三心)成垂直直线，且其中心与护筒中心偏差不应大于20mm 。 成孔钻进：a、钻进 采用正循环成孔转进，钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带挟正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，同时钻机定位后，钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，钻孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一钻垂上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。钻进参数选用，参照下表正循环成孔钻进
8、控制参数: 钻进参数 地 层钻压( kPa )转速( r/min) )最小泥浆泵量( m3 /h )1200桩粉性土、粘性土1025407070砂 土5154070正循环成孔钻进操作要点 a)、开机钻进时应先轻压，慢转并控制泵量，进入工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 b)、正常钻进时，应合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带松紧度，并注意少晃动。 c)、钻进应严格控制，保证及时排渣。 d)、在塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。 e)、加接钻秆应先将钻具稍提高孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧，即加接钻杆。b、护壁泥浆池由制浆池、储浆池、沉淀池组成，并把循环槽与钻孔相连。钻孔时
9、携带钻渣的泥浆泵送至沉淀池净化后循环使用，多余的及时组织外用。泥浆选用塑性指数较大，含砂率小的粘土制浆。钻孔灌注桩泥浆采用有资质的单位用泥浆车外运处理，保证不淤塞和污染河道，不污染道路环境。钻孔形成自由面时，由于受地层覆土压力作用，使自由面产生变形，泥浆使用是否恰到好处，将直接影响成孔质量，根据泥浆和不同地情况选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以控制孔壁的缩颈坍塌。泥浆性能参数一般选用原则是：易塌孔地层选用较大值，不易坍塌孔地层选用较小值，注入孔口泥浆性能技术指标详见下表：注入孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技 术 指 标1泥 浆 密 度正循环成孔1.152漏 斗 黏 度正循环成孔
10、1822泥浆性能指标 项目性能指标检验方法比重1.11.15泥浆比重剂粘度1025S500700ml漏斗法含砂率95%量杯法失水率30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min:2030mg/cm210min:50100mg/cm2静切力计稳定性0.3g/cm2失水量仪PH值79PH试纸对于成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不大于下表的规定排出孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技 术 指 标1泥 浆 密 度正循环成孔1.302漏 斗 黏 度正循环成孔2026在桩基成孔过程中为保证孔壁的稳定性孔内泥浆液面应保持稳定。本工程泥浆液面不应低于自然30cm。钻进过程中
11、若遇松软易塌土层应调整泥浆指标，保证桩基成孔质量不受影响。由于本工程泥浆循环系统将由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设备。护壁泥浆采用原土造浆工艺，成桩后多余的废浆用泥浆运输车或泥浆船外运至指定地点，倒缷，保证环境不受其污染。成孔后，应立即进行成孔质量检测，检测规定和方法见下表： 成孔见允许偏差及检测方法 项次项目允差偏差检测方法1孔径工程桩-0+0.20d用JJY型井径仪超声波测井仪2垂直度1%用JJY型井径仪超声波测井仪3孔深承重桩-0+300mm核定钻头和钻秆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查条形桩垂直轴
12、线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d、清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏有直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力大小。为了保证清孔质量，正循环成孔清孔都采用两次成孔清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在下放钢筋笼和灌注混泥土导管安装完成后进行.第一次清孔利用调制好的性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，清孔时先将钻头提高孔底1020cm,然后输入新泥浆循环清孔，第二次清孔利用灌注砼的导管输入沉浆循环清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度控制在1.15以下。第二次清孔后30分钟内应及时灌注砼，否则孔底沉淤仍
13、会重新积厚。在正循环成孔第二次清孔后，应产即进行孔层沉淤测定其检测方法和允许厚度详见表孔底允许沉渣厚度检测方法 序 号桩 类允许沉渣厚度(cm)检 测 方 法 1承重桩10用带圆锥形测锥的标准水文测绳测定。2支护桩30 钢筋笼制作要求：a 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈鉵，钢筋下料时应准确控制下料长度。b 钢筋笼采用环形、圆形模制作，制作场地保持平整。c 钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。d 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。e 钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用闪光对焊或按设计要求进行焊接，箍筋采用双面搭接焊，焊缝长度5D，且同一截面接头数50。f
