《涵洞施工工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞施工工艺设计（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、涵洞工程施工方案与质量、圆管涵施工 利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工， 原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定 点厂家购买管涵。施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告， 经工程师批准后开始施工。（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施 工放样。基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外 2m加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底 面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土, 以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，
2、合格后，妥善修整，在最短的 时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的 指示进行基底处理。圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理30cm工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和, 一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼强度达到 75%以上时，开始安装管节，管节安 装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管 节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平， 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝：涵管
3、接缝宽度不大于 5mm用沥青麻絮填塞接缝内外侧 形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆圭寸面，然 后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料， 分层、对称回填，每层厚度不大于 15cm第一层厚度控制在30cm左 右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。圆管涵施工工艺框图：法1施工准备-施工测量放样-基坑开挖-夯铺砂砾垫层-浇 筑基础涵管
4、安装涵管接口 铺砌洞口浆砌片石涵背 回填-清理验收清理场地T基坑开挖T测量放样T基底整平T测量基坑标高 T地基承载力检验 T浇注基座砼 T安装圆管 T圆管运输 T 砼拌和-砼运输-浇筑管壁外侧砼-监理检验-嵌缝-洞 口铺砌 -台背回填-验收分层压实 -监理检验台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%寸，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵 身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压） 实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须 大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开 动震动源。严
5、格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2 检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机 械压实。回填土的分层厚度为 0.10.2m。压实度全部要达到95% 台背填筑施工工艺框图：回填前清理 基底承载力检测 回填第一层料 备料含水 量测定机械碾压压实度试验回填上层料返工不 合格二、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝 设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2底板及侧墙钢筋
6、绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变 形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底 板下层筋保护层为4 cm,钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢 筋搭接接头百分率不大于25%2.3内支撑及内模施工内支撑采用 栢o钢管搭设，纵横向布距不大于 im竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用 1.5 川的大平面模板制作，表面要求光洁无
7、错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应 适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 机6拉杆内外对拉，并以 圆木或钢管辅助支顶。2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。2.6变形缝处理箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生 变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 23 cm。变形缝橡 胶止水带采用QZ5- 400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25 cm。在变形缝设置处内侧
8、镶嵌3 cm厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了 保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模 板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空 管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。三、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设1:1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运 至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注， 采用插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。3.1基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖
9、土可用于 附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土， 按监理工程师的 指示弃除。基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深， 则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于 基础施工。3.2垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符 合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对 于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆采用拌和机按实验室
10、确定的配合比、经监理工程师确认后拌 制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺 寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求， 并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出 现通缝、瞎缝。基础每46m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。沉降缝用沥青麻絮塞填密实。3.4涵盖板预制盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用 木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕 后及时进行洒水养护。小预制厂设在桥涵
11、一队附近。盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊 装，汽车运输至工地。3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置 用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1:2水泥砂浆 塞填密实。3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青 胶结材料应涂2层，每层1.52.0mm或按监理工程师指示施工。四、石拱涵施工施工程序：测量放样 t基坑开挖 t清理基底 t浆砌块片石基础 f 浆砌块石台身 t铺砌涵底 T块石拱圈砌筑 t安装盖板 根据工程特点，施工时特别做到以下几点： 、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造
12、成涵台身断裂； 、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理； 、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严 格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法 碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压， 以确保台背填土 密实。质量及安全保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测 其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才 可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋 在使用前进行调直、除锈、去氧化
13、皮；电焊工必须持证上岗，焊接头 要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋 和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝 跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防 止出现蜂窝、麻面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合 比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面 朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗 漏。若发现
14、渗水应及早返修。1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大 于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。 2、安全保证措施2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不 混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架 上。2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严 禁酒后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌 方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆 除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料
15、、工具不得直接往下扔。2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严 禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、 防雷电等安全规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其 正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。盖板涵施工技术工艺流程摘要：通过对盖板涵施工工艺及过程的阐述， 提炼出了盖板涵施工的 工艺流程及控制要求，为以后的同类工程施工提供了经验。关键词：盖板涵施工工艺流程1概述盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导 致涵洞质量满足不了要求或施工周期长， 造成不必要的浪费。本文即 从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述， 使盖 板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理， 减少投资，提咼效益。2施工前准备工作2.1施工准备施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，
