现浇梁贝雷梁施工方案

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1、目 录一、工程概况1二、施工总体布置12.1施工总体方案12.2施工进度安排22.3组织机构安排32.4材料与机械设备配备32.5施工场地布置4三、贝雷支架拼装43.1单层贝雷支架布置图43.2贝雷架拼装6钢管立柱安装7安装砂筒9工字钢横梁安装9贝雷架安装10贝雷架的加固103.3模板安装10四、模板及支架预压114.1预压目的114.2方法概述114.3预压前的检查124.4沉降观测点的设置124.5沉降观测134.6加载方案及加载程序14五、钢筋工程165.1钢筋加工、绑扎安装165.2钢筋的验收165.3 各种预埋件、预留孔洞175.3.1 伸缩缝预埋件17挡碴墙、电缆碴、遮板预埋筋18

2、接触网下锚支柱预埋件185.4预留孔施工18六、梁体砼施工196.1 砼的泵送196.2 砼的灌注196.3 梁体砼的养护及拆模21七、预应力施工217.1 技术要求217.2预应力材料的保护:227.3张拉准备条件237.4施工工艺23后张梁穿束张拉23穿束24后张法箱梁操作工艺24张拉操作顺序:257.4.5 预应力施工质量控制要点257.4.6 张拉平安要求277.5 管道压浆工艺277.5.1 技术要求277.5.2 施工工艺28管道压浆质量控制要点317.6 预应力筋封端工艺31八、质量、平安保证措施328.1 质量保证措施328.1.1 质量保证组织机构32质量管理制度328.1.

3、2.1 图纸审核制度328.1.2.2 技术交底制度328.1.2.3 材料、成品、半成品进场检验制度328.1.2.4 设备采购、 租赁进场检验制度338.1.2.5 现场材料、过程产品试验检验制度338.1.2.6 质量事故报告制度348.1.2.7 质量奖罚制度348.1.3 工序、过程质量管理措施348.1.3.1 工序质量管理措施348.1.3.2 搅拌质量控制358.1.3.3 混凝土运输条件358.1.3.4 混凝土浇筑质量35混凝土振捣质量358.1.3.6 混凝土养护与拆模质量控制368.2平安保证措施368.2.1 施工平安保证体系368.2.1.1 平安管理组织机构体系框

4、图36平安保证措施378.2.3.1 作业人员378.2.3.2 施工机具、设备388.2.3.3 施工用电388.2.3.4 平安防护398.2.4 特殊工序平安保证措施398.2.4.1 现浇支架的拼装398.2.4.2 钢筋制作、绑扎408.2.4.3 浇筑箱梁施工40九、文明施工措施409.1 组织管理措施419.2 现场管理措施419.3 现场物资管理429.4 现场机械管理429.5 办公、生活设施429.6 建设工地良好的文明气氛439.7 现场平安、保卫、卫生43十、应急措施4310.1平安应急机制4310.2 应急根本工作程序4710.3雨季施工应急预案47十一、结构验算48

5、新建吉林至珲春铁路JHSIV标段哈尔巴岭特大桥简支箱梁钢管立柱贝雷梁支撑现浇专项施工技术方案一、 工程概况哈尔巴岭特大桥位于敦化市大石头镇哈尔巴岭村,中心里程DK190+479.7m,桥全长897.40m。本桥位于直线段双线13.5坡道上,线间距4.6m。桥跨布置27-31.1m简支箱梁,本专项方案为第816孔现浇梁方案。8#墩16#桥墩均为摩擦桩根底,墩台高度在1113m之间,梁部采用32.6m简支箱梁,梁体全长32.6m,计算跨度31.1m,桥梁宽12.2m,截面中心梁高2.686m,横桥向支座中心间距4.4m,梁重750t。贝雷支架现浇梁施工就是用贝雷片组装成箱梁施工的支撑平台,在贝雷架

6、上进行箱梁模板安装、模板预压、钢筋安装、砼浇注、预应力初张拉等施工工程。贝雷支架经受力检算后,能满足制梁过程的各种荷载及形变。二、施工总体布置2.1施工总体方案本桥位于直线段双线13.5坡道上,线间距4.6m。桥跨布置27 孔31.1m 跨简支箱梁。本桥简支箱梁设计采用现浇施工方法。本支架采用钢管贝雷梁支架,靠近墩身钢管采用直径530mm 壁厚10mm 钢管,跨中支墩钢管采用直径700mm 壁厚12mm 的钢管,贝雷片采用单层贝雷片。由于桥梁跨径相同,每跨贝雷梁支架采用相同的结构形式。具体布置如下:每跨支架设置3 排钢管柱支撑,间距14m+15m;两侧钢管柱设置在永久承台上,中间钢管柱设置在1

7、.4x1.4x1.0mC30 钢筋混凝土顶帽上,顶帽根底采用直径1.25m 灌注桩,桩长见统计表。每排钢管柱3 根,间距为3.5m+3.5m,横桥向支架中心与桥梁中心重合。钢管柱间设置20 槽钢剪刀撑进行加固,以增加其稳定性;斜撑采用双20 槽钢。钢管柱下部与承台预埋的2cm 厚钢板进行焊接,钢管柱上下端部设置2cm 厚钢板肋板进行加固。钢管柱上部至梁底依次为沙筒、双I56c 工字钢、贝雷梁跨中钢管柱两侧设置地锚拉索,拉索与水平面的夹角应小于45角。贝雷梁上横桥向铺设15cm15 cm 横方,横方上铺设10 cm10 cm 纵向方木。横向方木梁端4.8m 范围内间距0.6m,其它位置间0.9m

8、。纵向方木间距均为20cm。贝雷片间距为:290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm,共设置16 排。为提高贝雷梁的平安性在端部制作10 槽钢的加强桁架对其进行加固。2.2施工进度安排根据工期要求,8-32.6m现浇箱梁同时作业,模板及支撑体系不进行周转,9孔梁主体结构在2011年10月3日完成。1工期安排8#-16#承台:方案2011年8月19日完成,8#16#墩台:方案2011年8月25日完成支撑体系: 方案2011年9月20日完成现浇箱梁浇筑:方案 2011年10月3日完成。2支架法现浇箱梁施工工序安排支架及底模安装3d-预压(5d)-侧模底模调正(3

9、d)-底腹板钢筋安装(3d)-波纹管安装-(1d)-芯模、顶板钢筋及砼-(5d)-养生、预应力张拉及封锚(5)-支架撤除(1d)2.3组织机构安排为使工程平安、优质、快速的完成,组织机构设置如下列图:第五架子队架子队长:尹云辉 技术负责人:崔小康现场负责:陈力军平安员:张华龙质检员:刘宏达技术员:刘 旭材料员:姜 英实验员:宫 宇贝雷梁组装贝雷梁吊装加固班梁体施工2.4材料与机械设备配备序号材料或机械规格型号功率单位数量备注1竹胶板15MMM2100009孔2贝雷片3m*1.5m片36909孔3贝雷片2m*1.5m片4089孔4木方M33009孔5张拉设备套16千斤顶300T个47汽车吊QY2

10、525台28汽车输送泵HBT60B60M3台49砼运输车8M3辆1510插入式振捣器D50台2011钢筋切割机台812钢筋弯曲机台813电焊机HS-50014-50台2014发电机50/GF75KW台4备用15钢支墩53010M6009孔16钢支墩70012M2709孔2.5施工场地布置1 施工便道: 在线路的左、右侧各设一条6米宽的汽车吊及砼运输车走行便道。2 施工用电配置500KV变压器,并配备75kw发电机4台作为应急使用。3 钢筋加工场现浇段设置钢筋加工场3处。三、贝雷支架拼装3.1单层贝雷支架布置图3.2贝雷架拼装本方案采用单层贝雷支架作为承载结构,跨中按简支结构设置系梁和桩根底,每

11、跨支架设置3 排钢管柱支撑,间距14m+15m;两侧钢管柱设置在永久承台上,中间钢管柱设置在 C30 钢筋混凝土顶帽上,顶帽根底采用直径1.25m 灌注桩,桩长见统计表。桩长计表序号孔跨桩径桩长单根砼量根数18#-9#1.2512.515.3375329#-10#1.2521.526.38053313#-14#1.252226.9943414#-15#1.252024.543515#-16#1.252024.543每排钢管柱3 根,间距为3.5m+3.5m,横桥向支架中心与桥梁中心重合。钢管柱间设置20 槽钢剪刀撑进行加固,以增加其稳定性;斜撑采用双20 槽钢。钢管柱下部与承台预埋的2cm 厚

12、钢板进行焊接,钢管柱上下端部设置2cm 厚钢板肋板进行加固。钢管柱上部至梁底依次为沙筒、双I56c 工字钢、贝雷梁跨中钢管柱两侧设置地锚拉索,拉索与水平面的夹角应小于45。贝雷梁上横桥向铺设15cm15 cm 横方,横方上铺设10 cm10 cm 纵向方木。横向方木梁端4.8m 范围内间距0.6m,其它位置间0.9m。纵向方木间距均为20cm。贝雷片间距290cm+345cm+60cm+390cm+60cm+345cm+290cm,共设置16 排。为提高贝雷梁的平安性在端部制作10 槽钢的加强桁架对其进行加固。 3.2.1钢管立柱安装贝雷架下部采用螺旋钢管作为支撑立柱,将所受荷载传递到承台或系

13、梁,然后由桩基传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力,须保证钢管在铅垂状态下立于承台上,所以在钢管底部和承台系梁之间设置厚20mm的钢板,进行水平调平及增加受力面积。在安装钢管时,按钢板顶标高和梁底标高,扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂筒高度,最后计算出钢管长度。按计算好的长度,将钢管下好料,并将切口打磨平整。先在钢板上将钢管位置用粉笔画出,然后借助吊车将钢管按设计位置就位,用电焊将钢管和钢板焊牢,并用4块尺寸为10cm5cm、厚20mm的三角钢板作为加劲板,对称焊在钢板和钢管之间,见图3。承台上的钢管安装好后,用20 槽钢通过焊接将钢管连接成整体。3.2.2安装砂筒本案采用砂筒脱模法,砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间,底部与钢管焊死。砂筒采用大管套小管的方式,大管用与立柱相同外径的螺旋钢管,小管用400mm的螺旋钢管,具体尺寸见图4。 砂筒用砂采用洁净的中砂,晒干、过筛,测出比重后,根据所需高度称重装箱,确保所有砂筒顶板标高一致。 为方便卸砂,在距砂筒底部7.5cm处做一个10cm5cm的卸砂窗,并用10mm厚钢板制作一个可以推拉的挡板。3.2.3工字钢横梁安装用2根56c工字钢并焊做为横梁,横桥向放在砂筒顶部。并在砂筒顶面钢板上,靠近工字钢边缘处,各焊一个防落挡板,

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