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1、1目的对我厂制造的钢结构厂房构件进行质量控制,使产品质量达到设计要求及标准规定.2适用范围适用于钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统的制造.在生产过程中应对以下工序重点控制。材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装.3相关标准碳素结构G008钢结构工程施工质量验收规范GB50205-01钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级B113489涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923）4.原材料进厂4.1钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符
2、合设计、合同及技术协议规定标准的要求。.所有入场的材料必须具有符合标准和生产厂出具的符合标准的材料质量证明书（以下简称质保书）原件。质保书内容必须填写齐全、清晰，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确认，对没有质保书或没有提供符合要求的质保书或虽附有质保书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件或有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。4.3对需要进行复验的材料（钢材包括新研制的材料、国外进口材料、未列入相应标准的材料和我公司首次使用的材料）应由理化实验室和总工办负责对材料进行性能的评定试验。待结果满足技术条
3、件和工艺要求后方可投入使用.4对钢材检验的取样除化学成分以炉（罐）号为单位外，其它检验项目应以批为单位取样，应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等)材料上的相邻部位切取同一试验项目的试样。共性的检验项目有6项:a.表面质量，外形和尺寸偏差。b.化学成分分析。c.室温拉伸性能。室温弯曲试验。e.冲击试验。f。无损检测。45钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。a .钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该刚才厚度负偏差值的1/2.b。钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.零部件加工51钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2气
4、割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件长 度及 宽度3m割 纹 深 度0.3mm局 部 缺口深 度1。0mm切 割 面 平 面 度00t且不大于mm边 缘缺 棱.0mm坡口5钝 边1注：t为切割面厚度.5.3矫正和成型5.3.1碳素结构钢在环境温度低于16,低合金结构钢在环境温度低于12不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.5.3。2校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差1/2。5.。3钢材矫正后的允许偏差（m）项目允许偏差钢板的局部平面度t141.510型钢
5、弯曲失高l10且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b00且不大于。0。 4边缘加工的允许偏差（m）项目允许偏差零件长度、宽度。0加工边直线度l/3000且不应大于。0相邻两边夹角加工棉垂直度005t且不应大于05加工表面粗糙度56.制孔61螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围05012000-3000300同一组任意两孔距离1-相邻两组的端孔间距离15.05.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组,但不包括上述两
6、款所规定的螺栓孔. 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6。2螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.7。钢构件组装7焊接型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不得小于2mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽； 腹板拼接宽度不应小于30mm，长度不得小于600m.72梁的拼接宜避免在梁跨中1/处。73吊车梁、吊车梁桁架不应下挠。. 4顶紧接触面应有70以上的面积紧贴7.5桁架结构杆件轴线错位的允许偏差不得大于3.m。74钢构件外型尺寸允许偏差：(mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1。多节柱铣平面至
7、第一个安装孔距离1.实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移.受压构件（杆件)侧弯矢高l1000且不应大于扭 曲mm弯 弯4mm7.5焊接型钢允许偏差(m）项 目允 许 偏 差图 例截面高度hh 5020500h1000h1000。0截 面 宽 度 3.腹 板 中 心 偏移20翼 缘 板 垂 直 度/00且不应大于。0弯 曲矢 高（受压构件除外）l/1000不应大于100扭 曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度f1430142。 焊接连接制作组装的允许偏差（m）项 目允许偏差图 例对口错边t/10,且不应大于3.0间 隙1。0搭接长度a5缝
8、 隙1。5高 度h2。0垂 直 度/10,且不应大于。0中心偏移e2。0型钢错 位连接处1.0其他处2。箱型截面高度h2.0宽 度b垂 直 度b/10且不应大于3。7 单层钢柱外型尺寸允许偏差(m)项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端于桁架连接的最上一个安装孔距离ll/50015.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l20080牛腿面的翘曲2.用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H100，且不应大于1.0柱身扭曲牛腿处。用拉线、吊线和钢尺检查其他处80柱截面几何尺寸连接处用钢尺检查非连接 处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处。5用直角尺和钢尺检查非 连接 处b/100，且不应大于5。0柱脚底板平
9、面度。用1m直尺和钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3。用钢尺检查78 多节柱外形尺寸的允许偏差(m)项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l2。0铣平面到第一个安装孔距离a10柱身弯曲矢高H/10,且不应大于5.0用拉线和钢尺检查第一节柱的柱身扭曲/250,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离l23.0用钢尺检查牛腿的扭曲和翘曲l210.0用拉线、吊线和钢尺检查030柱截面尺寸连接处30用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度.用直角尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处15用直角尺和钢尺检查非连接处b/100,且不应大于5.0柱脚螺栓
10、孔对主轴线的距离30用钢尺检查箱形截面连接处对角线差.0箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5。0用直角尺和钢尺检查7。9 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0-5。0用钢尺检查其他形式/2501。0端部高度hh002。h20023拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10。5。0侧弯矢高/00,且不应大于10.0扭曲/25，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t14。0翼缘板对腹板的垂直度b10，且不应大于1.0用直尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1。
11、0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5。0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1。其他处1.5梁端板的平面度(至允许凹进)h00,且不应大于20用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2。0用直角尺和钢尺检查7。1 钢桁架外形尺寸允许偏差（m）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+7用钢尺检查24m+-10。0桁架跨中高度10。0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10。0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外）1/00支承面到第一个安装孔距离a10用钢尺检查檩条连接支座距离5。7.11 管构件外形尺
12、寸允许偏差(m)项 目允许偏差检验方法图 例直径dd500。用钢尺检查构件长度3。0管口圆度d/500，且不应大于30管面对管轴的垂直度l/5，且不应大于3。0用焊缝量规检查弯曲矢高/500，且不应大于。用拉线、吊线和钢尺检查对口错边/10，且不应大于0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管,为边长尺寸。7.2墙架、檩条、支撑系统外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法构件长度l40用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离113。0构件弯曲矢高11000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5。02.0用钢尺检查7。13 钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（m）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度。0用钢尺检查平台两对角线112
