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1、设备搬迁方案三篇第 1 条设备搬迁项目总结1、业主名称 2、项目名称 3、质量目标维护质量事故为零，安装一次到位，精度合格。4、安全目标安全、火灾、安全事故为零；5、项目的时间限制该项目计划持续50 天。具体开始时间由业主决定。2 、施工准备 1.1 对所有参与本工程的施工人员进行技术交底，并对每个单项工程的具体施工人员进行施工工艺要求、 质量要求、施工注意事项等交底。 所有参与本工程的施工人员应熟悉现场、 图纸和规范、规范要求，做到心中有数，不盲目操作。1.2 根据业主要求和规范，所有施工工具、检测仪器、清洁设备、劳动保护用品等。应适当检查、验收、储存、保护。1.3 设备检验，包括以下内容
2、:A. 检验设备外观 B.设备技术参数确认、动作状态工厂搬迁计划、工厂设备详细搬迁计划C.检验设备安装精度 D.设备间相互位置和操作位置的映射、相关图形E=1 的绘制 +设备加工精度以工件现场生产为准，然后将工件样品随机包装发运。应将上述检查的详细记录提交给双方现场代表签字，作为安装依据。1 .4 标记为了便于拆除、修复和安装的顺利进行，设备拆除应采用统一的标记方法， 即数字标记方法。 电气设备的拆除基本上采用同样的方法，并根据电气设备的复杂程度相应增加一些标志符号。其次，为了确定生产线中每一行设备的位置， 根据每一行设备的工艺流程方向， 依次对每一行设备进行校准， 校准的原则是将完成某一过程
3、的每一个可分、设备作为一个划分单元进行校准。应综合考虑设备的分解。 分解和重新安装时， 包装应在保持原有精度要求的情况下方便。两者发生矛盾时，应保证精度，工作性能不变。在条件允许的情况下， 各线路设备的限位开关、 行程开关和非接触开关尽量不要拆除，以减少安装后的调整工作。如必须拆除，应严格确定探头位置与发送工件或挡块的相对位置和距离， 标记安装位置，做好记录并绘制草图。对于每一行设备，应根据后续安装过程中可能缺少的数据来校准相关的定位尺寸， 并绘制草图和记录具体数据， 以便重新设置安装。两个装置之间的连接部分应有复位标记和定位标记， 符号应尽可能统一在一条线上。部件标记应基于连接装置的位置。对
4、于不易识别方向的设备，应有明显的安装方向符号。各种拆卸符号和标记必须牢固。 定位标记和定位尺寸测量点应尽量按永久性要求进行，以免因挖箱运输等原因造成损坏和模糊，影响安装。记录是今后安装工作顺利进行的保证。特殊人员必须负责需要甲方签证批准的工作。 必须遵守会签制度， 尤其是设备检验的缺陷记录和装箱单记录。三、设备拆除计划目前机床有三种安装方法， 第一种是减震垫，机床底座离地面 30-50 毫米，第二种是铁垫，混凝土浇筑，第三种是直接放置在地面上。机床安装有两种类型， 一种是整体安装或独立安装， 另一种是分体安装。有些设备精度高，体积大，拆卸时应采取保护措施，减少振动和碰撞。精密部件或易碎附件需要
5、移除并装箱保护。1 、由于拆除的设备一般是旧设备，在拆除前应检查每台设备的外观、相对位置、安装精度和工艺，并与业主及相关技术人员共同填写会签表，作为日后竣工验收的依据。 对于个别正在进行的设备，我们也可以在调试中使用其加工零件作为样品，作为设备安装后加工精度的标准。当拆除2 、时，应先拆除机床电缆，并用数字或文字编号将端子绑牢；精密部件或零星附件应拆除，编号后包装，必要时拍照留存。要求业主技术人员配合确认。3 、拆分设备，拆卸油箱、盖子、光学设备和其他附件。管口应用塑料布包裹，螺栓、螺钉，密封袋编号；盖板、拆卸前标记设备，拆卸后包装运输。4 、检查机床与设备的连接，确认有无连接，并做好起吊后的
6、拆卸准备。如果机床底座与地面的距离超过40 毫米，减震器由叉车直接举升。如果间距小于 40 毫米，应在用撬棍提升后安装方木支架。安装垫片时，首先移除混凝土并断开垫片； 对于直接安装在地面上的设备 (如投影仪、数控机床 )，外壳为落地式。尼龙吊索通过设备支撑结构悬挂，增加方木吊装。 为了保证设备的稳定性，设备在两端依次提升。四、设备吊装方案采用汽车吊与叉车相结合的方式进行。 起吊前的第一个条件是保护设备。超长、超宽、超高的设备，双方协商一致后拆除搬迁。对于 40 吨以上的设备，本次计划拆解、运输、组对、安装，厂区内的设备拆解、 本次计划使用 2 台 50 吨的汽车起重机和 50 吨以上的平板拖车
7、。对于小于 20 吨和大于 5 吨的设备，该计划将使用 25 吨起重机和 20 吨平板卡车来实施。 5 吨以下设备的装卸本计划使用 8 吨汽车起重机和 5 吨卡车。具体施工方法如下(1)、将钢龙门架移动到待拆卸设备的顶部(重型设备使用两套龙门架 )。龙门架配有四个 10 吨重的倒链器，吊钩对准吊点，龙门架的四条腿用硬木垫着 (龙门架在运输过程中应与设备保持不小于 200 毫米的距离，禁止与设备碰撞、 )。(2)、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间设置定制的钢支架、铁柱， 使设备的重心位于钢支架的几何中心，钢支架与设备应可靠连接。(3)、在钢支架上设置四个吊点，用倒链器慢慢吊起。设备离地面 2
8、0 毫米。检查各吊点吊具的受力情况，并继续起吊，直至确认。在起吊过程中， 应控制倒链机链条的起吊速度， 使设备的水平倾斜度不超过 2。(4)= 、在设备吊装过程中，跟踪垫板应根据设备的尺寸在设备下方对称布置，成组、木方保险。(5)、当设备提升到离地面200-400 毫米时，停止提升。放置跳板、滚轴、钢托盘时，移除设备下方的安全木方。(6)、慢慢将设备放在钢托盘上，并使设备的底脚与钢托盘可靠连接。(7)、拆除提升工具，如钢支架、钢杆，用塑料布包裹昂贵的设备，防止设备被污染。(8)、安装精密设备包装箱侧板(在包装箱侧板与设备之间的间隙处设置木垫、橡胶、泡沫、碎布等软材料，以缓冲和稳定设备，防止设备
9、在箱内晃动 )，并盖住包装箱盖板。(9)、根据设定的运输路线铺设跳板、原木、压路机，并使用预先准备好的5 吨起锚机、导向滑轮和三滑轮滑车牵引设备引至厂房外路边的预定位置。(10)、设备在厂房内水平运输。(11)、对于厂房外的运输坡道，必须保证地板有足够的承载能力，左、右木料应牢固地平行竖立，高度相同，以防止设备在运输过程中左右倾斜。(12)、设备沿道路运输到预定位置后，用木楔拧紧滚筒。(13)、用起重机将设备吊离滚筒100 毫米后，检查所有受力点并进行摇动试验。只有在确认后，设备才能继续提升到卡车上。用钢丝绳、倒链或蓝色螺丝将设备牢固地系在卡车上。(14)、起重机和汽车必须处于良好状态。尽管生
10、病，还是禁止工作。起重机支腿必须坚固稳定。在提升和旋转过程中，应与架空电缆保持足够的安全距离(超过 1 米)。(15)、对于小于 5 吨的设备，叉车应直接装载在卡车上。五、设备运输计划1 、卡车必须由专门人员护送。建议沿路线以 3040 公里 /小时的速度行驶，以避免在运输过程中突然刹车。卡车前方应配备一辆指挥车，指挥车应与卡车有对讲机联系。2 、超宽和超高设备运输应选择避开城市道路交通高峰时段，必要时应到交通管理部门办理超宽和超高运输许可手续。3 、设备件包装和运输；装载时，主要设备应放在垫木上，垫木必须用钢丝绳或倒链固定， 必要时用金属支撑加固。 运输多台设备时，安装木方支撑保护两台设备之
11、间避免碰撞； 所有运输设备或附件应覆盖防雨布，以防灰尘和雨水。六、设备安装和放置方案 (1)设备安装通用技术要求 1 、在安装准备阶段， 必须首先对设备基础进行现场检查和清洗， 以清除杂质和油污；2.现场预埋件、标高必须复核。如不符合要求，双方应协商解决。3 、二次灌浆后，混凝土强度必须达到90 以上才能进行二次找正；二次找正完成后，基础应整平。4 、安装前吹干润滑管道，不要混入杂质、水分等。5 、通过空载试验后，机器周围的地面应抹上砂浆。(2)单项设备安装主要施工方案1 、基础验收 (1)根据基础施工图纸和设备技术文件的质量要求进行检查。(2)由甲方代表共同验收，验收记录由双方签字。2 、设
12、备就位、对准 (1)单个设备的平面位置与基础轴线或边缘线的控制之间的允许偏差为 20 mm(2)设备的起吊应使用叉车或汽车起重机进行。使用叉车时，应系好保护绳。当使用汽车起重机时，应使用设备吊点或吊索。吊索和设备之间的接触处应提供保护垫，以防止表面应变。3 、地脚螺栓 (1)如果设备用地脚螺栓固定，请遵循本节中的说明。(2)测试设备基础时，同时检查预留的地脚螺栓孔。如果没有预留地脚螺栓孔， 经甲方代表确认后， 可采用人工挖孔或更换膨胀地脚螺栓等方法。(3)预埋地脚螺栓孔内无油污、碎石、土壤、积水，尺寸无偏差。(4)地脚螺栓的选择应以甲方代表签发的设备技术文件或图纸(文件 )为依据。4 、垫片或
13、可调螺钉、精密调平(1)设备的精密调平应通过垫片或可调螺钉或其他方法实现， 调平方法应根据设备技术文件或甲方代表发布的文件确定。(2)垫片的选择应根据设备底部的形状和地脚螺栓的数量来确定，垫片规格应为标准规格。(3)找平后灌浆前，使用一对斜垫铁，用定位焊焊接牢固。(4)每个垫片应放置整齐、平衡、接触良好。设备调平后，每组垫片应压紧。使用0 .05 毫米测隙规检查垫片之间以及垫片和基面之间的间隙。垫片同一部分两侧的衬垫总量不得超过垫片长度(宽度)的 1/3。(5)在基础表面，放置垫片的地方应凿平。(6)设备采用调节螺钉。在调节螺钉下，基础表面应牢固地放置一个支撑板 (100*100) 。支撑板下的基础表面应凿平，支撑板的厚度应大于螺钉的直径。5 、设备清洁 (1)对于零、部件配合尺寸、配合面、待装配的滑动面，整个设备配合面、滑动面，安装和测试基准面应重新检查和清洁。(2)待拆卸和运输的设备拆卸和清洗时，应做好装配记录和标记。(3)清洁到货设备的未涂漆表面，并用溶剂油、煤油、乙醇涂抹保护层进行擦洗。(4)如果装配面和活动结合面有锈蚀，应进行除锈。应使用粒度为 150 的 240 号砂布或细油石用机械油擦拭或用细磨
