5月电厂实习报告

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1、20xx 年 5 月电厂实习报告一、实习目的生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后 ,进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁,是增加感性认知 ,获得实践知识的重要途径;是锻炼动手能力,提高实际技能的重要过程。 通过实习,得到专业方面的感性认知,理解相关的生产性质,特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是,治理知识等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。通过实习学习和了解生产组织治理等知识 ,培养了理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、 巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中 ,理论联系实际

2、,提高我们的独立分析咨询题和解决咨询题的能力。通过现场参观,了解工厂的生产组织系统。进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。使课堂教学的理论知识与生产实际相结合,巩固所学的理论知识,使理论紧密结合生产实践,使我们获得实际生产技术和治理知识 ,树立工程技术经济意识;通过现场参观、跟班劳动及专题报告,观看并掌握要紧设备安装与检修的一般步骤和方法,以及生产运行治理的差不多操作规程等,培养我们独立考虑以及分析咨询题和解决工程实际咨询题的工作能力 ,为后续专业课程的学习打下基础。XX年1月12日我们开始了为期四周的生产实习，实习的地点是：内蒙

3、古赤峰富龙热电厂。通过现场的跟班学习 是我学到了很多知识,为今后的社会工作打下良好的基础。本次实习是在完成了基础理论课和专业课教学后的一次认识性实习,旨在贯彻理论联系实际的教学原则 ,巩固和扩大所学的理论知识 , 同时也为我们能更快更好地融入今后的工作打下良好的基础。通过参加发电厂的值班工作,使我在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂各部分及其运行维护工作,了解发电厂的生产组织治理和技术经济指标,培养学生的实际操作能力和分析推断事故的能力,达到以下目的1、 通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析推断生产中的实际咨询题 ,进一步扩大学生的专业知识,培养独立工作能力;2、 通过实习及其有关

4、规程的学习 ,进一步提高学生对安全经济运行的认识,树立严肃认真的工作作风;3、通过实习,搜集和积存有关大型综合作业的资料,为综合作业作好预备;。二、实习地点情况介绍1、实习单位内蒙古赤峰富龙热电厂2、实习单位介绍富龙公司主营业务范围是都市集中供热、 发电、高等级公路运营、 房地产、制糖和化胖等产业。为更好地集中主业,大地基础逐步剥离辅助性非主导产业,公司拟出售旗下赤峰富龙糖业 48.48%的股权,同时拟与双赢集团以换股方式获得其所持有的双赢化工的30%股权。XX年 9 月 , 公司与大唐集团共同出资设立新热电公司, 投资建设赤峰市采暖供热热电联产工程,实现集中精力做大做强热电主导产业,收缩整合

5、辅助产业的战略目标。 赤峰富龙热电厂位于赤峰市松山区西站大街西段,始建于1996 年,是经国家计委打算批准的内蒙古自治区重点工程及赤峰市xx 重点专项推进工程,项目总投资4.65 亿元。该项目技术成熟, 以热电兼顾煤气的设计原理,符合国家能源和产业政策。赤峰富龙热电厂目前建设规模： 2 台 40t/h 热水锅炉、 2 台 75t/h 循环流化床锅炉、 2 台 90t/h 循环流化床锅炉 160 t/h 热水锅炉和3 台12mw 汽轮发电机组;生产能力：年发电量2.4 亿千瓦时 ,供电量 1.9 亿千瓦时,年供热量276万gj,承担着赤峰市中心城区380万m 2供热面积的任务，是赤峰市中心城区主

6、力热供。三 实习内容来到了富龙热电厂,开始了实习,行程电厂概况介绍、安全知识教育及各设备参观介绍锅炉系统设备介绍、 汽轮机系统设备检修与介绍 ; 电气系统设备检修; 循环水系统检修、 热工系统设备检修;化学水处理设备检修.汽轮机要紧技术参数型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机型号： c12-4.90/0.981 型新蒸汽压力： 4.90mpa 新蒸汽温度： 4700c额定功率： 12mw 额定转速： 3000r/min 旋向：从机头向机尾看为顺时针方向额定抽汽量： 50t/h 最大抽汽量： 80t/h 额定抽汽压力： 0.981mpa 排汽压力： 5.828kpa 给水温度：153.10c

7、转子总重：7.563t 汽轮机-发电机轴系临界转速：1852r/min, 汽轮机本体外形尺寸：(602135903635)mm 2. 结构和性能汽轮机布置在7.0m 标高运行层。 汽轮机本体为前、 中、后三段组成的单汽缸,汽 缸有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸联接后不可再拆开。通流部分为一个复速级和 11 个单列级,高压段配汽采纳提板式调节阀, 由高压油动机操纵;低压段配汽采纳带平衡室式旋转隔板, 由中压油动机操纵。新蒸汽经三通接头分不进入汽轮机蒸汽室两侧,后汽缸排汽口与凝汽器采纳挠性联接。转子支持在前后两个轴承上,前轴承为自位式推力支持轴承,后轴为圆柱支持轴承。前轴承座内装有调节保安部套、

8、调节器及径向推力联合 轴承等其它部套。具有螺旋轴的 电动盘车装置检修在后轴承箱上 ,采纳低速盘车。后汽 缸两侧有座架支托,纵向横向有定位滑销,后缸中部为汽缸死点。前汽缸由猫爪与前轴承座连接,并有定位的膨胀滑销。前、后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。本机组有一级调整抽汽和两级不调整抽汽,分不供工业用汽和通向高、低压加热器及除氧器。其管路系统要紧有主蒸汽管路、抽汽管路、抽汽阀操纵水管路、汽封管路、 疏水管路、真空管路等,其要紧辅机设备有一台凝汽器,一台高压加热器,一台低压加 热器和一台射水抽气器等。发电机要紧技术参数型号： qfw-18-2 6.3kv18mw 型 额定转速： 3000r/min 频

9、率： 50hz 额定功率： 15000kw 2. 结构和性能发电机机座采纳钢板焊接结构,吊攀位于机座两侧的中部。端盖采纳铸铁结构,为防止油污及灰尘进入电机内部,端盖上设有高压气封装置,端盖的端面和两侧面设有视察窗 ;底盖采纳钢板焊接,端盖和底盖内均设有灭火水管装置。转子用整体优质合金钢锻制,两端装有轴流桨式风扇与汽轮机耦合传动。 汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内 ,励磁机端装有一座式轴 承,采纳球面轴瓦以自调中心。轴承座用铸铁制成,轴承座与底板及油管均设有绝缘。采纳压力油循环润滑系统 ,润滑油由汽轮机主油泵供给。 底板为平板式结构,由汽轮机端底板、 励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。 发电

10、机采纳密闭循环双路式通风系统,热空气通过空气冷却器冷却后再从电机的两端进入电机内部进行冷却。 发电机要紧辅助设备有四台空气 冷却器,其冷却剂为循环水泵提供的循环冷却水。励磁机：型 号：tflw 系列 额定功率：80kva频 率：100h,转 速：3000r/min结构和性能本励磁机为无刷交流励磁机,供汽轮发电机励磁之用 ,为转枢式结构。 采纳单轴承式,通过联轴器与发电机转子联接。励磁机的压力油循环滑动轴承用螺栓固定在底架上,轴瓦能自动调整球面,轴承座采纳铸铁件,轴承座与底架之间及轴承座与油管之间均垫 以绝缘,防止轴电流损坏轴承。励磁机的端盖分左、右两半,为钢板焊接结构。并设有进出风口。冷空气由

11、励磁机底架进风口进入,通过轴上桨式风扇抽风,冷却励磁机的定、 转子。 常用计量器具配备： 详见计量器具配备表,其它计量器具齐全。所有计量器具都需 经计量检测合格 ,并在有效使用期内。汽轮机设备的检修汽轮机的检修具体按排应依照设备的技术状况,设备存在的缺陷以及部件的磨损,腐蚀 ,劣化,老化,金属的蠕变和松弛等具体条件,慎重的确定.随时掌握设备缺陷,有打算的更换部件,消除隐患,提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性,以减少事故。检修质量达到规定标准2.消除设备缺陷3 .恢复出力,提高效率4.消除泄露现象5 .安全爱护装置和自动装置动作可靠,要紧仪表,讯号及标志正确6 .保温层完整,设备现场整洁至同意

12、解体的温度.防止解体后,设备突然被冷却而变形.7 .对需要较长时刻的停运而无检修工作的设备,应采纳必要的防腐措施. 汽轮机设备危险保安器检修危险遮断油门 ,是通过手动或同意危险遮断器重锤的动作, 以操纵主汽门和调速汽门动作而快速关闭的机构,装在推力轴承旁调速器的壳体上,当危险保安器动作时,将拉钩打脱,滑阀在弹簧张力作用下,将通往主汽门的高压油路切断,而将高压油至脉冲油路, 同时主汽门下部的油冲泄油孔排至油箱,促使主汽门及调速汽门快速关闭.紧急停车时,手按小弹簧罩,使拉钩脱开,其动作过程与前述相同,要恢复使主汽门开放之油路 ,仅须将大弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可 .汽轮机本体检修清理检查动叶片

13、 :.2 .汽封,轴封检修.3 .测量轴瓦有关间隙和紧力:4 .在倾瓦轴承检修与调整5 .推力轴承的修理6 .油档的检7 .滑销系统检修8 .主油泵和危险遮断器检修：油泵壳体及叶轮外观应无铸砂、 裂纹、 油漆及杂物 ;泵壳水平及底部结合面应严密 ,紧 1/3 螺丝后四周 0.05mm 塞尺不入。9 .电动油泵检修10 .主油箱检修11 .冷油器检修： 冷油器的水侧、 油侧、 铜管及管板等均应完全清理干净,不得留有型砂、焊渣、 油漆膜、锈污等杂物,管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。管板上的膨 胀补偿圈应完整无折痕,大小适合。 组装后,其法兰及仪表孔均应严密封闭。检修标高及中心线位置应

14、符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm,壳体应垂直，上下偏差不应超过5mm。12 .凝聚水泵检修13 .除氧器和给水箱检修14 .凝聚器检修15 .滤油器检修： 滤油器内部应无短路现象,滤网的爱护板应完好,孔眼应符合制造厂规定,并应无毛刺和堵塞,内部清洁无杂物。换热器的清洗1、化学清洗流程: 水冲洗 → 酸洗除垢 → 水 冲 洗 → 钝化处理 ;2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路 ;3、 在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物 ,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束; 4、

15、 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加 换热器清洗剂 ,操纵清洗主剂浓度在 3-6%,温度在 50-60 的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时刻23 小时左右。定时用 ph 试纸测量酸液的 ph 值 （1 次/20 分钟 ）,使其维持在 1 以下,当 ph 值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;5、水冲洗合格后,循环添加钝化预膜剂进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡 2-3 小时。将钝化液排出系统,然后用-中和处理剂中和处理后排放（ph 值 6-7）,清洗过程结束。火力发电厂是利用煤为燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能→ 蒸汽的热势能 → 机械能 → 电能。 在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能