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1、XX能源XX集团新三矿北区162805下块综放工作面采后总结技术科162805下块综放工作面采后总结一、 工作面采煤简述1、井下位置及与相邻关系162805下块综放工作面，北邻162805下块里工作面和5205工作面采空区，西邻162805上块工作面采空区，东部为162803待采工作面，南至设计停采线，井下标高-180.9-190.8m。2、地面的相对位置162805下块综放工作面下顺槽位于峰岳公路西47m处，停采线位于南环公路北90m处，上顺槽西距检察院家属院及工作面切眼北距四院家属院较远，地面为黑龙洞村果园及果园厂房区，地面属丘陵地带，地面建筑物为果园厂房办公区域，四周为果园。地势较平坦，
2、西部较高，东部较底，地面标高148.4146.4m。3、回采对地面设施影响：162805下块综放工作面回采后对地面建筑物有一定影响。工作面走向长184m，倾斜长平均57m，面积约10488。二、 工作面回采起止时间该采面于2011年9月开始推采，2012年6月结束。三、 煤层地质情况1、煤层情况：本工作面煤层为单斜煤层，煤层走向NW10、倾向NE、倾角7-12，平均为8。煤层厚度3.8-4.2m，平均4.0m煤层赋存比较稳定。煤（矿）层总厚（m）3.8-4.2煤层结构（m）煤层倾角（）7-124.0平均8可采指数1.0变异系数（%）稳定程度稳定2、煤质情况：工业牌号水份（M）挥发份（V）发热量
3、（Q）固定碳（FC）硫份（S）胶质层厚 度（Y）灰分肥煤0.9323.1525.850.304826026.553、地质构造情况：该工作面煤层为单斜煤层，煤层走向NW10，倾向NE，倾角7-12，平均8，煤层厚度3.8-4.2m，平均4.0m，煤层赋存较稳定。区内有条正断层，在运料道上部落差2m，在溜子道掘进中尖灭。走向NE35，倾向SE，对回采支护有一定的影响。四、 开采过程中实揭地质构造本工作面整体地质条件较好，直接顶为砂质页岩，厚度1.6米，局部可达4米。黑灰色，砂性较大，含植物化石及硫铁矿。老顶厚度10.84米，中细砂岩，深灰色，中细粒状，有时呈互层，含云母片，裂隙中有方解石及硫化亚铁
4、。老底为厚度16米中砂岩，灰白色，中细粒状，矿物为石英、长石，略带黑色矿物，带小裂隙及方解石脉。五、 水文地质情况1、影响工作面生产的水源：大煤顶板砂岩水：回采中主要表现为滴水、淋水，水量一般为0.1m/min左右对生产基本无影响。2、防治水措施：工作面生产期间在溜子道低洼处，要安装排水泵排水并要保证水沟畅通。六、 实际回采率本矿的综放工作面回采率为90%，实采储量39692t。七、 回采工作的经验和建议掌握工作面下机巷和上回风巷的推进度，使采面煤壁与顶板裂隙成斜交，有利于顶板管理。及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。技术科2012-6
5、-12二、162805综放工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系1、井下位置及与相邻关系162805下块综放工作面，北邻162805下块里工作面和5205工作面采空区，西邻162805上块工作面采空区，东部为162803待采工作面，南至设计停采线，井下标高-180.9-190.8m。2、地面的相对位置162805下块综放工作面下顺槽位于峰岳公路西47m处，停采线位于南环公路北90m处，上顺槽西距检察院家属院及工作面切眼北距四院家属院较远，地面为黑龙洞村果园及果园厂房区，地面属丘陵地带，地面建筑物为果园厂房办公区域，四周为果园。地势较平坦，西部较高，东部较底，地面标高180.0
6、146.4m。3、回采对地面设施影响：162805下块综放工作面回采后对地面建筑物有一定影响。工作面走向长184m，倾斜长平均57m，面积约10488。第二节 煤层本工作面设计开采煤层为2#层煤，通过地质资料分析1、煤层情况本工作面煤层为单斜煤层，煤层走向NW10、倾向NE、倾角7-12，平均为8。煤层厚度3.8-4.2m，平均4.0m煤层赋存比较稳定。见下表：煤（矿）层总厚（m）3.8-4.2煤层结构（m）煤层倾角（）7-124.0平均8可采指数1.0变异系数（%）稳定程度稳定2、煤质情况：见下表工业牌号水份（M）挥发份（V）发热量（Q）固定碳（FC）硫份（S）胶质层厚 度（Y）灰分肥煤0.
7、9323.1525.850.304826026.553、地质构造情况：本工作面煤层为单斜煤层，煤层走向NW10，倾向NE，倾角7-12，平均8，煤层厚度3.8-4.2m，平均4.0m，煤层赋存较稳定。区内有条正断层，在运料道上部落差2m，在溜子道掘进中尖灭。走向NE35，倾向SE，对回采支护有一定的影响。4、煤层顶底板情况：见下表顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶粉砂岩10.4黑灰含云母及碳质有植物化石、易风化岩石破碎直接顶中细砂岩11深灰色有时成互层状含云母片，裂隙中有方形岩及硫化亚铁伪顶碳质页岩0-0.8灰黑色碎片状含大量的炭化植物根部化石碎片直接底砂、页岩互层3.0深灰色薄层细
8、砂岩（石）质页岩互层含碳质及植物化石老底中砂岩16灰白色中细粒状，矿物为石英长、石略带黑色矿物带小裂隙及方形石脉5、水文地质情况及防治水措施：5.1、影响工作面生产的水源：大煤顶板砂岩水：回采中主要表现为滴水、淋水，水量一般为0.1m/min左右对生产基本无影响。5.2、防治水措施：工作面生产期间在溜子道低洼处，要安装排水泵排水并要保证水沟畅通。6、影响回采的其它地质情况：该工作面瓦斯涌出量预计2.44 m3/min，煤尘爆炸指数：29.74%，具有爆炸性，类不易自然煤，地温正常，地压：平均压力19.96Mpa,最大压力为32.81 Mpa。煤层普氏硬度2-5；夹矸普氏硬度5-6；直接顶普氏硬
9、度7-8；直接底普氏硬度6-7。7、储量计算：见下表走向长(m)倾斜长(m)斜面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)18457104884.01.454410290396928、问题及建议工作面采煤前，应当采用物探、钻探和化探等方法查清工作面内断层，陷落柱和含水层（体）富水性等情况。工作面内有泉93钻孔，该孔终孔深478.35m，终孔层位在9#煤下，封孔良好，但回采过程中应当编制泉93钻孔探放水专项安全技术措施。第三节 储量及服务年限1、储量工业储量：44102t；可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为90%，可采储量39692t。2、采煤工作面服务年
10、限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =184/（0.5230）=6.1个月第二章：采煤方法及回采工艺第一节、采煤方法1采煤方法选择：采用走向长臂后退式采煤方法。2采高：本工作面平均煤厚4.0m，单层开采，割煤高度2.2米，放顶煤高度约1.8米，高档支护段托顶留煤假顶开采，采高不超过2.3m。第二节、回采工艺1落煤方法：初采调斜阶段采用打眼放炮配合风镐落煤，正常回采工作面采用FMG200型双滚筒采煤机割煤，上下缺口及高档段采用打眼放炮配合风镐辅助落煤方式。2装煤方法：初采调斜阶段采用人工撩煤，正常回采工作面采用采煤机滚筒装煤，人工清理活煤。3运煤方法：工作面前溜采用SGD630/2
11、20型刮板输送机，后溜采用SGD630/150型刮板输送机，下顺槽运输采用两部SGB620/40T型刮板输送机和一部DTS80/35/240S型皮带输送机联合运煤。4支护形式：高档段采用DZ25/25100型外注式单体液压支柱和HDJC-1000型金属双楔铰接顶梁，SHD500500十字金属铰接顶梁，HDJB-1000型金属铰接顶梁错梁齐柱支护；轻放段采用ZF2000/15/23型放顶煤液压支架。5采煤工艺：走向长壁后退式轻型综采放顶煤配合高档普采，放顶煤液压支架段一次采全高、全部垮落法控制顶板采煤法。6、回采工艺流程： 初采调斜阶段：爆破落煤单体支护移架单体支护推前溜放顶煤拉后溜放顶；正常回
12、采阶段：采煤机中部斜切进刀割煤单体支护移架单体支护推前溜放顶煤拉后溜放顶。6.1、进刀方式采煤机采用中部斜切进刀的方式，进刀位置应选在顶板稳定、煤壁完整，且无地质构造的区域。附图：采煤机进刀方式示意图6.2、割煤、装煤工作面采用双向割煤方式，平均采高为2.2m，割煤截深0.5m。机组在工作面机头、机尾分别采用割三角煤斜切进刀方式即：当采煤机上行割通缺口时，缓慢降下左滚筒等移梁，移溜工作结束后，再缓慢地升起右滚筒，随后采煤机反方向牵引，沿着输送机的弯曲段逐渐切入煤壁，进入输送机的直线段后停机，升起左滚筒降下右滚筒，等到输送机推成一直线时，下行割掉三角煤，然后调换左右滚筒位置，开始正常向上割煤。采
13、煤机工作面机头斜切进刀方式与机尾部相同。斜切进刀示意图（见插图）。采煤机割下的煤顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，如有少量煤落到两顺槽的底板上，由人工清入刮板输送机。6.3、运煤：工作面采用前后两部SGD630/220型和SGD630/150型刮板输送机运煤。6.4、移架：采用ZF2000/15/23轻型放顶煤液压支架支护顶板。本架操作，先降后移，带压擦顶追机移架，及时支护顶板。正常移架滞后煤机后滚筒15m。移架步距500mm。顶板破碎或片帮严重时要紧跟煤机前滚筒移架，或提前过超前架，禁止相邻两台支架同时移架。移架后，支架应成一条直线。6.5、推前溜：在煤机返刀扫底后推前溜，推溜必须从一端开始，
14、也可滞后采煤机后滚筒1215m推前溜， 溜子弯曲段长度不得小于15m , 防止出现急弯，禁止停机推溜，严禁由两头向中间推溜，溜子整体移到位后，要成一条直线。6.6、放煤：放煤方法采用单轮间隔顺序放煤法。煤机扫底煤、推前部溜子的同时，后部溜子开始放煤，放煤与煤机的安全距离不小于20米（16架）。放煤顺序采用从机头向机尾（或从机尾向机头）单轮间隔放煤，每隔一架放一架，即从4、638、40；再从3、539。放煤在移架后进行。全工作面放煤口最多为两个。放煤要求：a、支架移好升起后，必须达到初撑力要求，使顶煤得到很好的破碎，以利于后部放煤。b、放煤时必须打开支架放煤喷雾。c、放煤要均匀，放煤时放煤工应随时注意后部溜子运行情况，发现异常情况，立即停止放煤进行处理。见矸面积达到50%必须立即关闭放煤口。d、放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，或上下摆动尾梁，使煤块破碎后放出，若大块煤卡住溜子时，及时打点停止溜子运转，支架工操作尾梁上下摆动，挤碎煤块，必要时人员站在支架内安全地点用大锤或风稿破碎大块，严禁采用爆破的方法处理。e、当梁端出现冒顶或片帮严重时，与之相应的老塘侧的顶煤应严格控制
