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1、 . 目 录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工方案与技术措施3第四章质量管理体系与措施30第五章安全管理体系与措施35第六章文明施工措施计划39第七章成品保护40第八章施工场地治安保卫管理计划43第九章环境保护管理体系与措施46第十章资源配备计划52第十一章施工总进度计划59第十二章施工现场平面布置图59第一章 工程概况1、本工程为63650部队机关办公楼功能用房扩建工程，建设地点位于乌什塔拉乡马兰村63650部队营区，总建筑面积：1729.64平方米(东侧：787.24；西侧：942.4),建筑高度均为7m,地上一层，平屋面,现浇半坡挑檐。2、设计特点：本工程采用框架结构，安全等级为
2、二级，设计使用年限为50年，地基基础等级为丙级，工程类别为三类，耐火等级II级。抗震烈度为7度，屋面防水等级为II级，抗震类别为丙类。3、计划开竣工日期：2016年 7月 10日至2016 年10月30日，总工期为110天。4、基础与主体均采用商品混凝土。基础垫层采用C15；基础顶屋面梁、柱、板、女儿墙均采用C30,；二次结构构造柱、通过梁、窗台压顶梁过梁、栏板等，未特别注明者均采用C20。第二章 编制依据按照公司有关文件规定和有关要求，建设单位对施工的要求，施工合同中的有关规定等。项目对本工程施工计划工程的安排和规定各项指标。依照施工图，按照图纸会审，按甲方要求进行编制。依照施工现场，材料堆
3、放场地安排进行编制。1、编制依据a、施工合同。b、建筑总平面图、施工图、设备布置图与设备基础施工图。c、地质勘察报告与其他地质、水文、气象资料。d、概预算文件，现行施工定额。e、现行技术规。f、企业年度施工技术，生产，财务计划。2、编制程序：熟悉图纸、审查图纸选择施工方案和施工方法确定临时用水、用电编制施工机具编制劳动需用量编制施工准备计划制定安全目标计划工程进度布置施工平面布置图第三章 施工方案与技术措施根据工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术土建施工方案与技术措施1、土方工程地基基础设计等级为丙级，基底标高为-2m，地基承载力特征值120KPa,基坑采用机械开挖
4、时严禁扰动地基持力层，基础持力层为粉土，基坑开挖按1:0.3放坡，施工时宜保留不少于300mm的土层采用人工清槽至设计标高。基坑开挖后，需通知地勘与进行地基验收，不得晾晒。回填土前应清除基底上草皮、杂物树根和淤泥排除积水，回填土中不含有石块，杂物，树根等。回填土一般为素土，不应采用淤泥土、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以与有机质含量大于5%的土，回填土分层夯实，分层厚度不得大于250mm厚，逐层夯实，素土压实度系数不得小于0.94。2、模板工程采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体
5、系，满足该工程质量要求。（1）支模方案：根据本工程的结构特点与建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用48钢管配合钢顶托支撑体系。（2）主要部位支模方法A柱模板柱采用 1.2厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250，60*80木方作横肋，并配合使用8钢筋箍，间距400*400，柱中设置14的螺栓杆件拉接间距500。安装顺序：弹柱位置线预埋插筋安装柱模板安柱箍加斜撑校正预检下道工序。B梁模板。采用柱胶板，勾头卡子与木方固定，可调式钢顶柱支撑。安装顺序：放线确定轴线标高支梁底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模校核梁位置尺寸。C板模板。满堂支架立杆间距为1.0m1.2m
6、，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接与支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。安装顺序：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高与起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。施工时，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；D模板的拆除。拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。1.不承重的模板（如柱、独立基础），其砼强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；2.承重构件模板拆
7、除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强度达到下表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达到设计强度砼条件强度应根据条件养护试块确定板2502875梁8758100D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。3、砼工程施工基础与主体均采用商品混凝土,二次结构采用自拌混凝土，强度等级为C20。商品混凝土施工a作业条件：1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2）浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。b操作工艺:1）工艺流程：作
8、业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑与振捣混凝土养护。2）浇筑前应将模板的垃圾泥土等于杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物与积水后再封闭。3）商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应与时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。4）商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并与时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。c混凝土浇筑振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采
9、取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。5）浇筑混凝土应
10、连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温与混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。自拌混凝土施工a、水泥要求接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以与代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性与强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。b、粗、细骨料要求选用石子、砂子、颗
11、粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规规定的中、粗砂要求。防渗砼砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于1。c、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。 （1）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5之间，采用粒径小于2的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。（2）砼浇筑前的准备工作对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板与支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位
12、、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性（3）砼施工控制裂纹的技术措施。a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好外温差，外温差控制在25以。（4）砼的振捣砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50左右，从而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。（5）试块留置原则每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时
13、，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。（6）施工缝的留置与处理水平与垂直施工缝处按图纸与图纸会审要求施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒与杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50厚与原砼配合比一样的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L围；柱的施工缝留在梁的下平。4、钢筋工程（1）、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。严格按设计要求与规规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度与箍筋加密等符合设
14、计和规要求。钢筋接头采用绑扎搭接或机械连接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25，对柱类不宜大于50；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000，梁底与板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。（2）、柱工艺流程：立主筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋按图纸要求间距计
15、算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规规定，合格后方可绑扎。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于16的二级柱钢筋接头采用机械连接，直径小于16的柱筋，采用绑扎搭接；（3）、梁凡在梁设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道50，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度与伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁
