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1、建筑高强钢筋施工技术应用案例优质文档首发一、案例工程概况案例工程基础底板、地下室外墙、梁、板、柱、均采用HRB40Q级钢筋，其强度标准值400MPa强度设计值为360MPa二、HRB400级钢筋的优越性1、采用HRB400级钢筋是适当提高混凝土结构可靠度水准的有力措施。2、在一般钢筋混凝土结构设计中，在钢材强度得到充分利用的情况下，采用HRB400级钢筋与H级钢筋相比，可节约钢材10%-15%。3、HRB400级钢筋由于加入微合金元素，使钢筋性能稳定、碳当量低，焊接 性能好，具有良好的工艺性能。虽然钢筋强度提高，但仍有较好的延性，其 拉断伸长率一般可在18%-26%范围，且具有较高的最大平均伸
2、长率，满足 抗震要求。三、钢筋绑扎1、钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块；墙体、柱子侧壁采用塑料垫片。梁、板、柱 钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序， 必要时可将交汇处梁断面高度加大，梁底标高降低，用梁起拱补偿。2、板钢筋绑扎(1) 绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间 距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(2) 钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下； 墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(3) 板的上下层钢筋间应加设几字形马凳，
3、以保证钢筋的位置正确，间距1-1.2m，米用B14或B16钢筋。基础底板因板厚，马凳不得穿透结构板，米 用工字腿，钢筋直径B22。 板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，梅 花形布置，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。3、地下室剪力墙与墙柱钢筋绑扎3.1工艺流程绑扎连墙柱钢筋立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑其余 横竖筋3.2操作工艺及技术要求3.2.1连墙柱钢筋按框架柱施工。3.2.2立24根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖
4、筋， 最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求，本工程竖筋在 外。3.2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求(见图纸结施-04 ),画竖筋位置线。3.2.3剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋和支撑梯子筋，其纵横间距 符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.2.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固 长度要见图纸设计要求。325剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等见结构施工图。4、框架柱筋绑扎4.1工艺流程底板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋绑垫块4.2施工
5、要点4.2.1放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向及分档标志。4.2.2矫正钢筋：如出现钢筋位移按水平竖向比1:6进行扶直处理。4.2.3按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部 位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），见下图：在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分 的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布
6、置，拉筋要钩住箍 筋，垫块绑扎在竖筋外皮上 1000确保保护层厚度符合设计及规范要求。5、梁钢筋绑扎梁钢筋密集，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。5.1模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎5.2模外绑扎521画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵 筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内522在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。523先穿主梁的下部纵向受力钢筋及
7、弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的 架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设 计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。5.2.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。5.2.6在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。受力筋为 双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。5.2.7钢筋连接小于C18钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。接头不宜位于构件最大弯距处。搭接处应
8、在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要 求。≥18的钢筋采用套筒连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm连接接头位置：上铁在净跨跨中1/4范围内，下铁在支座，避 开箍筋加密区。6、楼梯钢筋绑扎6.1工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.3根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。6.4底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均 要符合施工规范的规定。四、钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关：凡是进场的钢筋
9、原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关：专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型：钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确， 现场技术人员要亲自到加工现场进行交底， 并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的 加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料 成型质量。坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢 筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在墙模板上口加贴模定位定距箍， 该箍应有足够的
10、刚度，以保证构件截面钢 筋位置准确，混凝土保护层均匀。控制垫块的验收和绑扎：在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选， 分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑 扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。五、施工体会及应用效果HRB400级钢筋强度高、性能稳定具有优良的工艺性能，可适用各种施工工 艺。钢筋碳焊接方便，焊接性能好。在本工程施工中收到了良好的效果，合 格率达
11、100%焊接接头及机械接头合格率也达到了100%从设计强度值与价格比较，HRB400级钢筋更具有价格优势。计算得出采用HRB400级钢筋与H级钢筋相比，可节约钢材 10%-15%。在本工程中HRB400级钢筋共计 3560t ,如采用HRB335级钢筋应为4100t ,节约钢材540t取得了可观的经济 效益。结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生， 也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习， 独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。事实表明，习惯左右了成败， 习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来, 相信将来会有更多更大的发展前景。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！
