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1、 本科毕业设计（论文）题目 复印件送纸机构零件的模具设计 学 院 机械工程学院 年 级 2008级 专 业 机械工程及自动化 班 级 0707082 学 号 070708211 学生姓名 杨 炎 指导教师 章泳健 职 称 副教授 论文提交日期 2012-5-6 常熟理工学院毕业设计(论文）- IV -摘要本文主要介绍了复印机送纸机构注射模具的设计过程，首先是通过现实对送纸机构的观察，根据二维零件图创建三维模型，分析产品的结构工艺性，尺寸精度等，进而初选注射机型号。其次，对模具的结构分析和设计，包括型腔数目的确定、主流道和分流道的设计、分型面的选取、浇口的设计、型腔型芯的结构形式的确定等等。本文
2、重点介绍了模具工作尺寸的计算和固定形式，分型面的结构，温度调节系统，脱模顶出机构，斜滑块侧向分型与抽芯机构，复位机构等主要零部件的设计过程，并对注射机的注射量、锁模力、开模行程等工艺参数进行了校核。本模具的主要结构是采用两板式模具，侧浇口注射，斜滑块外抽芯机构，应用推杆顶出塑件，滑块推杆进行复位。本模具应用了自动化的生产模式，对产品的生产效率的提高有着非常重要的作用。关键词：送纸机构 注射模具 斜滑块抽芯AbstractThe paper advance mechanism injection mold design process was mainly introduced in this
3、article. First, though the observations of the frig , the paper advance mechanism was designed. Draw three-dimensional view of the structure of products. Anoalyzed the technological characteristics, the selection of size tolerance and of the paper advance mechanism. Second, analysised and designed t
4、he structure of the mold. include the determination of the number of cavity, the mainstream, and shunt the design, select the type of surface, the gate design, cavity of the core structure of the set, and so on. This article focuses on the work of die size and the calculation of fixed form, the sub-
5、surface structure, temperature-conditioning systems, Stripping out the top institutions, oblique lateral slider type and core pulling bodies, institutions and other major components reset the design process. Finally, checked the injection of injection machine, the clamping force, open-trip process p
6、arameters. Introduced the die installation and test mode. The main structure of the mold is used three plate die, the injection point gate, ramp slider, core pulling bodies from the top of putting plastic parts, a reduction-reduction. The mold is used in automatic mode of productions; the product of
7、 the efficiency of the production has a very important role.Key words ： Paper advance mechanism; Injection mold;rRamp slider目录摘要I1 绪论11.1背景11.2 模具发展现状及发展方向1国内外注塑模具的发展现状1国内外注塑模具的发展趋向2本课题意义以及解决方法31.3 本课题的内容和具体要求3本课题的内容3具体要求42 零件材料分析及方案论证52.1 零件的材料及材料的特性5零件的材料5材料特点5注射成型工艺参数52.2注射成型的原理及工艺过程6注射成型的原理6热塑性塑
8、料注射成型工艺过程62.3 注射模具的基本组成6基本组成62.4 方案的论证和初步确定73 注射成型机的选择与注塑工艺参数的确定83.1零件的体积及质量8计算零件体积8估算零件的质量83.2选择注射机及注射机的主要参数8初选注射机8注塑机主要参数83.3 注射工艺参数的确定93.4注塑机的校核124 塑料模具设计144.1浇注系统的设计144.1.1 主流道设计14分流道设计15浇口设计164.2 分型面的设计16分型面的确定16型面的设计过程16型腔的分布184.3 凸凹模的结构设计及尺寸计算18凹模18凸模194.4 导向与脱模机构的设计20导向机构的作用20脱模机构的确定21拉料杆的结构
9、设计234.5 侧向分型与抽芯机构的设计24抽芯机构的确定24斜导柱抽芯机构的有关参数计算24滑块的设计274.5.4冷却系统284.5.5模具的材料314.6模架的选择32参 考 文 献34致 谢351 绪论1.1背景模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告
10、，在目前阶段，工业品零件粗加工的75、精加工的50都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。1.2 模具发展现状及发展方向近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模
11、具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平的提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。3
12、4英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70-80，实现部分资源共享，大大缩短了设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头，按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术也在向多工位、高效率、自动
13、化、连续化、低成本方向发展。因此，模具正在向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题：a.发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。b.工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比
14、较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。c.多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。d.供需矛盾一时还难以解决，2003年国产塑料模具国内市场满足率只74.7，其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足60。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。e.体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水
15、平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力：a.开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化；b.加速模具标准化、专业化、商品化生产；c.大力发展CADCAMCAE、RPM等先进模具设计和制造技术；d.加大人才培养的力度，使他
