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1、1. 单板控制器接收程序：待命一上档一起始地址（即起始条数，下同）一 B。电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！2. 单板控制器程序校零：待命一上档一程序起始地址（即起始条数）一校零一校零，看X,Y出现 的数字是否小于10而确定程序是否正确。5号和8号机单板控制器则为，待命一程序起始 地址（即起始条数）一校零一校零。3. 单板控制器座标清零：待命一上档一X或者丫 一 D，v 5号和8号机单板控制器则为，待 命一X或者丫一D。（查看是否已经清零，待命一上档一X或者、丫看X,Y出现的数值是 否为零，v 5号和8号机单板控制器则为，
2、待命一 X或者丫4. 单板控制器提取程序出来加工：待命一程序起始地址（即起始条数）一执行一执行，即可开 始加工。5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命一（换档+D）, v 5号和8号机单板控制器则为，待命一上档一暂停先暂停加工，再按：待命一退出一退出一退出v5号和8号机单板控制器则为：待命一作废一作废一作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即 加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。6. 单板控制器手动回退：待命一上档一回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。7. 单板控制器恢复加工：待命一（换档+D ），v 5号和8号机单板控制器
3、则为：待命一恢复 即可恢复加工。8. 单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命一上档一L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回 零，待命一上档一 L4,然后锥度头空走回零5号和8号机单板控制器则为：待命一上档一 XY回零，锥度则为待命一上档一UV回零9. 单板控制器逆切加工：待命一上档一程序起始地址（即起始条数）一（0。）一程序终止 地址（即终止条数）一执行一执行，v 5号和8号机单板控制器则为：待命一程序起始地址（即起始条数）一L3 程序终止地
4、址（即终止条数）一逆向一逆向。10. 单板控制器锥度加工：高度参数的输入：待命一上档一（换档+高度）一X或丫 （X为 正，表示是以工件上表面为基准，丫为负，表示是以工件下表面为基准）一显示H1,输 入 H1值一周度一显示H2,输入H2值一周度一显示H3,输入H3值一周度一显示H4,输入 H4值一高度一显示H5,输入H5值，锥度角度值的输入，待命一上档一（换档+角度）一 X或丫 （X为正，丫为负）一锥度角度的整数数值一角度一锥度角度的小数部分数值一角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除 键删除此值，再重新输入新的H值）11. 单板控制器锥度角度加工参数的清除
5、：待命一上档一（换档+角度）一D，高度参数的清除：待命一上档一（换档+高度）一D，高度参数的清除请慎重！12. 单板控制器锥度参数说明：华方机H1,上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3,等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5,导轮的半径。森力机 H1,上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5,等圆弧半径大小。13. 单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命一工件下表面程序起始条数一（o。）
6、一工件上表面程序起始条数一执行一执 行。异形逆向加工：待命一上档一攻坚下表面程序起失调数一（o。）一工件上表面程序起始条数一（。）一工件下表面程序终止条数一执行一执行。5号和8号机单板控制 器则为：待命一工件下表面程序起始条数一（L3）一工件上表面程序起始条数一（L4）一执 行一执行。异形逆向加工：待命一工件下表面程序起始条数一（L3）一工件上表面程序起始 条数一（L4）一工件下表面程序终止条数一逆向一逆向14. 单板控制器平移加工：待命一上档一程序起始条数一（o 。一程序终止条数一（。一 平移次数一平移一平移。15. 单板控制器清除平移加工参数：待命一上档一平移一 D D。16. 单板控制器
7、旋转及旋转循环加工加工：待命一上档一程序起始条数一（。）一程序终止 条数一（。）一（旋转次数）一旋转一旋转角度的整数数值一旋转一旋转角度的小数部 分数值一旋转。17. 单板控制器清除旋转加工（旋转循环加工）参数：待命一上档一旋转一D 一 D。18. 单板控制器缩放加工：待命一上档一缩放值一（换档+X或丫），注意：缩放值大于1000则放大，小于1000则缩小。单板控制器清除缩放值：待命一上档一（换档 +X 或 Y） Do19. 单板控制器补偿加工：待命一上档一补偿值一 X或、丫 X为正补偿，丫为负补偿。单板控制器清除补偿加工的补偿值：待命一上档一 X或丫一 D.20. 查看单板控制器X或丫座标是
8、否清零（即是否为零）：待命一 X或丫，查看U或V座标是 否为零：待命一（换档+乂或丫）。注意经常用的以下功能：开关高频，换档+B , 5号和8号机单板控制器则为，换档+高频开 关，高频允许，换档+高频允许（执行键），锁松进给，换档+进给键，空走速度调节，换档 +L3，然后按X或丫调节速度，6为最快，1为最慢。5号和8号机单板控制器则为，按加速 键，然后按X或丫调节速度，6为最快，1为最慢线切割加工操作规程本组组员首先应该切实遵守公司的各项规章制度本组组员应该着装整洁，仪表端正，文 明礼貌。不穿拖鞋、背心上班组员上、下班应该提前5-10分钟交接工作，交接工作应 该清楚到位。四、本组组员在工作时应
9、该小心谨慎，仔细查看图纸与电脑图档，确定最佳加工方案，加工 路线应该合理有效，能尽量减少工件因加工内应力而产生的变形。五、本组组员在加工当中应该仔细对照图纸与电脑图档，合理装夹工件，工件应该装夹 牢 靠，平稳，确保钥丝的张紧度适当，并将钥丝的垂直度校正准确。六、本组组员在加工当中应仔细核对工件与图纸是否相符，尺寸大小，形状，高度等是 否一 致。在装夹工件前，要将工件毛刺清除干净，工作台擦干净，各方面确认无误再行加工。七、本组组员应积极配合组长完成课长，经理等领导交待下来的工作，并且能保证质量OK。尽量做到今日事，今日毕八、本组组员应该切实做好本组机床的保养工作，每日都尽量给每台机床的运动部位（
10、滚 珠丝杆、贮丝筒丝杆、导轨等）加油，并且在每班下班前20分钟打扫机床卫生。确保有一 个干净的工作环境。九、本组组员在工作当中应该时时留心机床水箱的乳化工作液否需要添加，发现不足及 时添加，水与乳化工作液的配比为10-20: 1,并且保持机床的整洁。十、本组组员应定期检查导轮、排丝轮、导轮轴承等，发现磨损应及时更换。、本组组员在工作中应该尽可能的保持地面的卫生干净、整洁，发现掉在地上的镶件、铜公、工具、碎布等东西能及时，顺手拾起。十二、本组组员应与钳工组员互相学习，交流经验，共同进步，相互尊重，避免争吵，虚心学习各方面的技术知识，做一个优秀、技能全面的组员。十三、希望本组组员在工作当中注意自身安全以及用电安全和工作安全。十四、最后希望本组员工能贯彻6S的理念，尽量做到6S要求的：整理，整顿，清理，清洁 教养，安全。今天工作不努力，明天努力找工作！ ！!
