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1、2023年企业生产现场管理制度(3篇) 书目 第1篇企业生产现场5s管理规定 第2篇企业生产现场管理方法 第3篇企业生产现场管理制度 企业生产现场5s管理规定 生产企业现场5s管理规定 为了规范生产现场管理,达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整齐”的基本要求,加强现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节,生产现场的每一个角落都要做到精细,精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5s管理,将严格根据5s管理的要求来进行生产管理和考核。现将5s管理规定“生产现场”和生产现场5s查检表发给你们,希望各部门遵照执行。 5s管理规定“生产现场” 生产现场
2、5s 1、目的: 为了塑造企业形象,提高工作效率,保障平安,削减奢侈,确保产品品质。 2、范围: 全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。 3、权责: 3.1各部门:负责本部所管辖区域的5s查检及执行。 3.2品管部:负责公共生活区域的5s查检及全厂5s的稽核处理。 4、定义: 4.1 5s:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。 4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。 4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 4.5清洁:
3、维持整理、整顿、清扫的成果。 4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培育主动主动进取的精神。 5、内容: 5.1工作区“5s”: 5.1.1上班前: 5.1.1.1全部人员必需按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。 5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品刚好清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、光明、整齐无比,创建一个良好的工作环境。 5.1.2上班中: 5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区域并标识清晰,并且严格根
4、据指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不积累物料。 5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品刚好清除。 5.1.2.3 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序便利于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。 5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意闲聊、打磕睡、离开工作岗位等状况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。 5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进
5、行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增加目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整齐、亮丽、宽敞、光明,物料摆放井然有序。 5.1.2.6办公场所、桌椅要常常擦拭,垃圾刚好处理,保持桌椅及四周亮丽、整齐;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将常常运用的资料整齐、有秩序摆放于台面。 5.1.3下班前: 5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到全部物料、工具、看是否干净、整齐,对不符合规定的地方刚好订正,保持整个现场整整齐
6、齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整齐无比,为次日的工作创建一个舒适的工作环境。 5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。 5.2检查、稽核、订正 5.2.1各部门用“生产现场5s查检表”和“办公场所5s查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪订正效果。 5.2.2行政部每月检查稽核各部5s执行状况,依据不同结果做出不同的嘉奖,并在下一次的检查中追踪缺点事项的订正效果。 6、运用表单: 6.1 生产现场5s查检表(见附件) 生产现场5s查检表 部门 检查时间 年月 日 项目 检查内容 配分 得分 缺点 订正日期 效果 整理
7、 1.是否定期实施清除不必要品 5 2.有无不用或不急用的工装夹具 4 3.有无剩料等近期不用的物品 4 4.是否“不必要的隔间”影响现场视野 4 5.作业场所是否明确的区域标识 3 整顿 1.仓库、储物室区域是否明确规定 4 2.料架及物品是否定位放置 4 3.工装夹具是否易取用,不用找寻 5 4.工装夹具是否编号分区管理 4 5.材料有无配置放置区,并管理 5 6.废弃品或不良品放置是否特地管理 3 清扫 1.作业场所是否杂乱 3 2.作业台上是否杂乱 3 3.产品、设备有无脏污,附着灰尘 3 4.配置区划分线是否明确 3 o *-r5.作业段落或下班前有无清扫 3 清洁 1.3s是否规则
8、化 5 2.工具、仪器是否定期点检 2 3.是否遵照规定的服装穿着 3 4.工作场全部无放置私人物品 3 5.吸烟场全部无规定,并被遵守 2 教养 1.有无日程管理资料 2.须要的护具有无运用 3.有无遵照标准作业 4.有无异样发生时的对应规定 5.是否主动参与各种培训 6.是否遵守公司及各部门的规定 合计: 100 审核:查 检 者: 评 企业生产现场管理方法 企业生产现场管理 企业生产现场,是许多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能刚好发觉与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。因此,有人总结了今日这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。 1、何谓现场 1、现场包含“
9、现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起,就是给予了肯定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 2、走进现场 1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。 *忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) *盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 *迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,成天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:分析现状-找出瓶颈-实行措施-解决问题-提高产
10、量(显示实力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4m1e *人员(man):数量,岗位,技能,资格等。 *机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准 *材料(material):纳期,品质,成本 *方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 *环境(environment):5s,平安的作业环境 3、现场管理的清规戒律 1、当问题(异样)发生时,要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3、当场实行暂行处理措施。 4、发掘真正的缘由并将它解除。 5、标准化以防止再次发生。 4、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 *作业的好
11、坏由后工程的评价来定 *不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2、必达生产安排 年安排、月安排、每日、每小时按安排生产-生产安排的保证 3、彻底解除奢侈 奢侈是指不做也可以的事,没有也可以的物 4、作业的标准化 *有标准作业书,作业基准书,不是标准化 *标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 *管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) *现场要有大局观,辨别生产瓶颈,实行最优对策 6、主动应对改变 *基本要求-确定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 *先视察-事前收集情报,实行下一步措施 *驾驭实力-提高技能和扩大实力
12、,提高设备稼动率等 5、现场的日常工作 1、现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢避开失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业简单化 d、检查 e、降低影响 2、现场的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5m b、提高生产力以降低成本:不断地改善 c、降低库存:流淌资金、贮存、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线:合理的生产线工人 e、削减机器停机时间 f、削减空间 g、现场对总成本降低的作用 3、交货期:管理者的主要工作之一 4、现场实际作业应把握的内容 a、生产作业安排的合理性、生产安排与实际困难、安排调整的影响 b、人
13、员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5、现场的基本方法:深化一线、信息畅通、了解生产实力、留意员工状态、时间/动作探讨 6、现场的留意事项:异样处理的制度化、现场教化、说明、工作职责明确、公正评价员工 6、现场管理的实施方法 1、日常管理的要点 a、重视全部管理项目:今日抓品质,明天弄设备 b、确定重点管理项目:原则-“不给下个工程或客户添异样”,确定重点项目-“应当做怎样的程度为止”,管理水平的设定 c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化 2、日常管理的进行方法 p-d-c-a管理循环:如作业管理,目标为生产安排的达成、生产率的提高。 *p(安排):达成生产 *d(实施):实行安排作业设定 *c(检查):检查目标与实绩的差
