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1、空分装置开车方案山西福龙煤化有限公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目于2011年3月建设完毕，试生产方案于2011年10月19日经山西省安全生产监督管理局备案后，现将全面组织试生产。为了确保试生产开车顺利进行，特制定空分装置开车方案：一、生产前的准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。f、参加开车操作人员培训
2、合格，人数充足，经安全技术考试合格。g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。i、水、汽、气接入界区，投入使用。j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。m、通讯信材，联络工具准备好。2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可
3、开工。3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。2、设备、管道水压试验合格。3、气密性试验符合规范要求。4、安全阀调试符合施工验收规范要求。5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合
4、乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。8、电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格。11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。12、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。14、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。15、各种规章制度齐备，工作有章可循。16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地
5、下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。3、成立空分装置开车指挥机构 成立开车领导小组 组长：副组长：成员：职责：系统开车保障。开车物资供应及设备联络。公用工程协调。现场开车方案执行及安全负责。现场开车组： 组长：冀淑军 副组长：安全技术负责人：工艺技术负责人：职责：现场指导开车生产协调及生产准备现场开车方案落实4、职责4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保空分装置按时顺利开车。4.2班长及熟练工对本
6、班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保空分装置安全稳定运行，发生问题时承担连带责任。4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。集控室严禁无人值守。4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守，负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和
7、管理。4.6现场副操在空压机厂房值守。负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。4.9现场操作员必须坚守岗位，严禁无故在集控室内逗留。二、开车准备工作1、循环水系统、空压机油站、水冷器，预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位
8、（循环水回水、脱盐水出水）。脱盐水与仪表空气联通处加盲板。2、珠光砂（若干）全部到位。3、控制系统提前试验合格。4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。5、各类润滑油、药品准备足够。6、油压安全阀调压合格。7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。8、现场卫生清理干净。9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。三、开车具体步骤3.1开车（2月17日-2月23日）产出合格的氧气、氮气3.1.1系统正常开车3.1.1.1启动透平空气压缩机（2月17日） 检查压缩机各紧固件，空气滤清器，各只冷凝水排放阀，符合开车条件。 对压缩机盘车，确认无卡住和碰擦现象。（盘车时应做标记，待停车是
9、检查压缩机） 对机组供油，油压达0.25MP0.35MP。 对机组供水，水量450t/h，水压0.35-0.40MP，启动前润滑油温度控制在30-40范围内。 全开放空阀V171004和防喘振阀，全关送出阀V171003，进口导叶调至8。 系统空投合格。（油箱液位，油压，油温，水压，轴温，轴位移） 启动自洁式空气过滤器。 待仪表盘上允许启动指示灯亮时后，启动空压机。 机组启动后，待运行正常可缓慢打开进口导叶至30-60左右。 再次检查系统水，油系统正常，待出口压力达到0.5MP左右后可以启动预冷系统。3.1.1.2 启动预冷系统（2月17日） 缓慢开启V171003向空冷塔充压至0.4MP以上
10、。 启动循环水泵对空冷塔下塔冲刷，冲刷干净，建立1200mm左右后的液位，把LCV171101打入自调，控制FCV171101的流量在60-80t/h。 启动冷冻脱盐水水泵对水冷塔和空冷塔上部进行冲刷，冲刷干净后，给空冷塔上塔建立液位，水冷塔建立1000mm左右的液位，把LCV171106打入自调，控制FCV171102的流量在18t/h左右，微开v171111有气响声为止。 给冷冻机组通冷却水，启动冷冻机组。（冷冻机组的启动按冷冻机组的技术操作规程进行） 待空冷塔出口气体温度12后，可以启动纯化系统。3.1.1.3 启动纯化系统（2月17日） 间断开启V171219，V171225阀门，待游
11、离水排尽为止。 对纯化系统进行吹除，对两个分子筛的充压，卸压调节切换系统。#分子筛进行充压吸附，#再生。 开启V171203对#分子筛充压至系统压力后，打开V171209，V171202关闭V171203，在打开V171203的同时应微关空压机放空阀V171004，防止系统压力波动。 手动打开未工作的分子筛纯化器再生流路阀V171214，V171216，V171212，V171206，V171218，微开V171217，严格控制PT-171205压力小于0.04MP，FIC-171202A/B/C流量指示大于7000/h。 导入再生气后，才能接通电加热器。 接通切换时间，调整，充压，卸压时间，
12、分子筛正常工作一周期后向分馏塔送气。要求：出纯化器的温度不超过22，正常控制在1618。严格控制CO含量不超过1ppm。用露点仪测量空气含湿度在-40 -60，越低越好。 倒换仪表气。3.1.1.4 启动增压透平膨胀机（2月20日）启动膨胀机前，膨胀机应先进行加温吹除。 接通密封气，其压力应大于0.2Mpa。 通仪电控电源，启动油泵，油压控制在0.48-0.5 MPa（启动油泵后，油泵需试联锁），给冷却器和气体冷却器通冷却水。 开膨胀机出口阀门，同时调节膨胀端密封气的压力为0.38 MPa左右。 开膨胀机进口阀，增压机进出口阀，中控切断紧急切断阀与回流阀联锁，全开紧急切断阀和增压机回流阀。 逐
13、渐打开喷咀，使其为设计工况时开度，机器开始运转，很快达到16000-21000r/min，每次提速不超过3000转，在启动膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动。 逐渐关小增压机回流阀，使转速升至23000r/min左右时，启动另一台膨胀机，而后同时调节两台膨胀机的回流阀，使转速升至33700r/min。 启动后随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。 在整个冷却的过程中，各部分温降要均匀，不要太快，每小时不超过20。 逐渐增大制冷量到最大，同时也可以开启V6，调节膨胀工况，以膨胀机出口不产生液体为原则。尽量降低膨胀机出口温度
14、，使进膨胀机温度达到-130左右，在开启V6的同时，稍开HV1。3.1.1.5 分馏塔系统（2月18日-2月23日）3.1.1.5.1吹除、加温（2月18日-2月20日） 全开塔内所有吹除阀、放空阀、上、下塔节流阀、冷箱接头仪表根部阀、稍开V171701向分流塔充气加温。刚开始下塔不显示压力，待下塔温度升至-100以上后可以逐渐开大V171701加大下塔加温气量，此时下塔压力不超过0.2 MPa，待塔内温度升至-50以上后，可加大气量。提高下塔压力至0.45Mpa左右。 吹除应先下塔后上塔，随着气量的增大，温升的加快，可逐渐关小下塔吹除阀，向上塔通气，加速上塔的温升。 注意系统压力的波动，随着
15、吹除气量的加大，应随时调节空压机放空阀，保持空压机后恒压。 待塔内最低温度达到零上5-7时，吹除加温结束。备注：加温吹除时间不能小于40小时，只有超过40小时，才可以吹除彻底。3.1.1.5.2 冷却（2月19日-2月20日） 在冷却阶段，若各吹除阀结霜即关闭，此时关闭V8阀门。 待进下塔温度达到-173左右时，调节LCV1，加速下塔的积液。备注：在冷却阶段，要随时注意冷却趋势线，不能有太大的波动。3.1.1.5.3 积液（2月21日-2月22日） 稍开不凝气排放阀V171714。 调节上、下塔阻力，使之达到设计工况。 全关LCV1，稍开HV1,保持下塔冷量，加速下塔的积液。 取样分析初始积累的液体，如发现液体中有杂质和CO2等，则应将液体排放直至纯净为止。 当下塔液体达到450mm左右时，把LCV1打入自调，LICA定为500mm。 调节阀门使主冷冷透，不要过冷，为加速主冷积液，调节上塔压力稍高一点。 当主冷有液氧
