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1、目 录1、工程概述12、编制依据33、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求33.1施工程序33.2检修前的准备工作；33.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。43.4封头吊装工序施工43.5试压盲板制作工序施工53.6芯子抽装工序施工53.7换热器上试压圈水压试验63.8换热器管箱、浮头及封头复位63.9换热器水压试验。73.10换热器大浮头回装83.11拆除盲板、脚手架，保温恢复，清理现场卫生。84、质量要求85、安全要求96、劳动力安排97、施工机具用料及手段用料108、工 作 危 险（JHA）分 析111、工程概述安庆分公司炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修冷换设备检修，由
2、于装置比较多，分布比较散。现场施工场地狭小，拆除量大，工序复杂，交叉作业多，检修时间短，为更好地、保质、保量、安全、文明地完成施工任务，特制定本施工方案。主要工程量如下：序号位号名称规格型号检修内容备注1E-301一中回流/脱吸塔底重沸器BJS800-2.5-160-6打开、清扫、试压、换垫检查恢复管程出口排空阀更换2E-302/1.2脱吸塔进料/汽油换热器BES700-2.5-120-6清扫、试压、换垫检查恢复3E-303/1.2稳定塔进料/汽油换热器BES800-2.5-160-6清扫、试压、换垫检查恢复4E-304二中回流/稳定塔底重沸器BJS1200-2.5-395-6清扫、试压、换垫
3、检查恢复5E-305/1.2压缩机出口前冷器BJS1200-2.5-470-6抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗恢复管壳程隔板更换循环水6只上下水阀更换填料（PN1.6DN250）6E-306/1.2压缩机出口后冷器BJS1400-2.5-515-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压出口短节拆卸、清洗后恢复管、壳程隔板更换7E-307/1.2.3.4吸收塔中段回流冷却器BES700-2.5-120-6/25打开清扫、管束更换 试压恢复管束材质升级为3048E-308/1.2.3.4稳定塔顶冷凝冷却器BJS1200-2.5-490-6打开、抽芯、射流清洗、换垫、试压其中两台碳钢管束更换成
4、不锈钢管束9E-309/1.2稳定汽油冷却器BES800-2.5-150-6/25更换管束BES800-2.5-150-4管束(18-8)打开、抽芯、射流清洗、更换管束、换垫10E210油浆蒸汽发生器BES1100-1.38/4.72打开检查,抽芯,清扫,换垫,试压恢复11E201/1.2.3.4原料油/油浆换热器BES900-40-215-6/25更换管束,换垫,试压恢复12E202/1.2贫油/富油换热器BES500-2.5-35-6/25抽芯,换管束,换垫,试压恢复13E203/15分馏塔顶前冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复第14台管束更换为18-814E2
5、04/1.2.3.4分馏塔顶后冷器BJS1100-2.5-325-6更换管束,换垫,试压恢复，材质为09Cr2AlMoRe15E205/14柴油冷却器BES600-2.5-35-6/25更换管束,换垫,试压恢复材质为09Cr2AlMoRe小浮头更换蝶簧16E206/1.2一中回流冷却器BES700-1.6-120-6/25更换管束，检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#小浮头更换蝶簧17E209封油冷却器BES500-2.5-55-6/25换管束，检查清扫,换垫,试压恢复材质为10#18E220/18分馏油气-热水换热器BJS1100-2.5-325-6抽芯，检查 ,清扫,换垫,试压恢复19E2
6、07油浆回炼冷却器85-40-80换热管束2台更换2、编制依据 2.1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况2.2安庆分公司炼油500万吨/年2011停工大修期间计划 2.3石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH351420012.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.5石油化工换热器设备施工及验收规范SH352320092.6钢制管壳式换热器 GB15119992.7固定式压力容器安全技术监察规程 2009年8月31日 2.8质量手册中国石化集团南京工程公司 C/QM0100120102.9浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB/T4714-19923.0管壳
7、式换热器用金属包垫片 JB/T4718-19923、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求3.1施工程序准备工作脚手架搭设螺栓喷松动液换热器封头及相连管道保温拆除换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离拆卸大帽螺栓拆卸浮头螺栓抽芯子（清洗）换垫、装芯、管箱浮头回装管程、壳程水压试验（找漏、堵漏、试压）换热器进出口管线及保温回装盲板拆除及脚手架拆除清理现场3.2检修前的准备工作；1）检修前编制并完善检修方案，换热器试验压力应由业主提供；2）参加检修的人员必须了解设备有关技术参数，熟悉其施工内容和注意事项；3）对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
8、4）封头两侧搭设脚手架；5）设备隔离盲板及试压盲板制作；6）设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；7）所有螺栓喷涂松动液；8）防火措施到位。3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。1）拆下的螺栓先进行清理，再装入盒子，用煤油浸泡，并对盒子编号；2）管箱上部有管线阻碍，必须用两个3T倒链交替倒出，吊下的管箱和大、小浮头放在枕木上，保证法兰密封面不受损坏；3）螺栓拆装工序施工a) 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；b) 配备型号齐全、数量足够的风动扳手、敲击扳手、及敲击工具；c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齐，妥善保护；d) 每个封头保留4颗已松动螺栓，确保吊
9、装组安全及方便施工。e) 螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.4封头吊装工序施工1）搭建平稳可靠的组合门字架施工平台；2）在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳、倒链，确保牢固可靠；3）封头吊装点符合要求、连接牢固可靠；4）封头拆卸后摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍；5）标明封头上下安装方向，便于安装工序顺利对位；6）封头安装时确保进出口法兰、分水隔板对位准确。3.5试压盲板制作工序施工1）及时、准确测量所需各型号试压盲板等尺寸；2）准确、及时制作好后续工序试压找漏所需盲板；3）及时检查、核实制作好的试压盲板，有错及时返工；4）所有试压压力表应合格，防止压力表失灵导致试压偏差。3
10、.6芯子抽装工序施工1）抽芯机升高前，机上施工人员戴上安全帽、佩挂好安全带；2）抽芯机升高前，在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链；芯子的捆绑采用吊装带等软质吊装带，不得采用钢丝绳吊装，吊装时注意对芯子的保护。3）抽芯机升高前，在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链；4）抽芯机升高前，在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳；5）抽芯机开始工作前，通过足够强度螺栓与管壳法兰固定；6）芯子抽出后，用抽芯机两端导链固定后再下降到地面；7）芯子用枕木垫放，摆放位置要便于实施高压水清洗施工；8）芯子清洗合格后，才能安装芯子，安装时确保法兰密封面、垫片不受损坏、定位螺栓准确到位。9）各设备拆卸前应在部件上
11、标出设备位号并挂牌，以免复位时混淆。管束抽出时应及时挂牌标明位号。10)管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记就在设备两侧各做一条，标记准确，清晰、明显易辩，以利于设备复位。11)螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认。12)抽芯时应保护好密封面，放置抽芯机时应循序渐进，严禁抽芯机撞击换热器，特别是各密封面。13) 抽芯时，应随时调整抽芯机状态，使管束时刻保持水平。14) 当抽芯不畅时，应及时查找原因，及时消除。抽芯时，严禁使用强力硬拉，严防管束因受力作用而变形。3.7换热器上试压圈水压试验（如管程发现有漏点时，才进行此内容）芯子回装完后，换热器上试压圈水
12、压试验，试验压力为管程操作压力的1.25倍，若有特殊情况，试验压力应由业主提供。试验过程中发现芯子漏时，应停压，并对漏点进行修复，然后重新试压，直到合格。1）试压找漏前，逐台核实壳程、管程额定压力；2）上假帽子、浮头、管箱前清扫密封面，确保没有异物影响密封效果；3）浮头试压前打开排污漏水观察孔，试压采用清洁水；4）注满清水后再封盲板试压，平稳升压至额定压力，记录稳压时间；5）发现管程有泄漏点及时记录位置，用堵钉封堵、补焊；6）整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态。7）拆除试压环；3.8换热器管箱、浮头及封头复位 管箱浮头及封头复位时，应根据拆卸前所做的标记准确复位。 对于需进行管程水压试验的
13、浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复位。 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位，严禁充水。 上述部位复位时，施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束，严禁快速提升及转移，以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。 在确保上述部件准确复位、垫片安装位置正确后， 应迅速将所有螺栓穿入螺孔。 紧固螺栓时应先将法兰上相互垂直的四条螺栓对称把紧，然后将其余螺栓也按先后顺序对称把紧。当确保所有螺栓均已对称拧紧后再将所有螺栓顺时针方向紧固一遍。使用大锤进行紧固时，同一密封面螺栓紧固人员应固定不变，用力应均匀以保证施工质量。 严格执行静密封点挂牌制度，所有密封面紧固后，施工人员应挂牌，作为质量考核主要依据。3.9换热器水压试验。换热器小浮头回装完后，对管程进行水压试验，管程试验压力按照业主提供试验压力进行试验。试验过程中发现泄漏时，应停压，并对漏点进行修愎，然后重新试压，直到合格。 管程压力试验的一般规定：1、压力试验前、使用正式紧固件和垫片。2、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表，其量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。3、压力表应安装在冷换类设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。4、管程液压试验充液时，从高处将空气排净。5、液压试压时，
