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1、 2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施 2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施： 二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。2、工作进程中，要求安检员全程监测。综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。3、回收搬运
2、工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐
3、全可靠，不得启动绞车。7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。13、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。14、支护安全技术措施（1）工作面在推进至停采线的同时，
4、对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。（2）在作业过程中严格执行“敲帮问顶”，必须由跟班安检员、队长现场指挥。（3）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象； 支架上方横向150m，网与网边搭接不小于200mm，逢边必挂，连丝网间距100mm，呈三角形布置，压边处用网丝捆扎。 沿工作面推进方向，第一道网为单层网，第二道网与第一道网搭接不小于200mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm,第三道网与第二道网搭接不小于600mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间
5、距100mm，以后上网依次悬挂，压边必须用连网丝捆扎。 连网完成后，网必须紧贴煤壁，挂至底板。推进过程中，网支护必须用双股铁丝双扣连接。 工作面每推进2m，沿工作面横向150m上一道板梁。 铺网过程中机头、机尾铺网两边要与两端头巷道顶网连接。 连接丝必须用双股双扣捆扎。 铁丝网规格为：10m1m，连丝网直径不小于 16mm。 连网前工作人员必须先确定工作环境，严格执行“敲帮问顶”由跟班队长、安监员现场指挥监督，操作人员必须在支架小梁下进行操作，防止煤壁及顶帮落石伤人。敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固，随工作面推进方向开始敷设板梁，工作面两巷用单体加强支护。可视顶板情况灵活选择补打锚杆。若
6、局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护；进行锚杆锚索补强支护。（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行锚杆临时控制。若局部煤壁不能使用锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。（5）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。（6）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网对煤
7、壁进行控制，防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。四、主要设备情况工作面刮板机：SGZ764/500型刮板输送机一部；工作面采机：MWG250/600-WDK型割煤机一台； 工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撑掩护式液压支架101架；转载机：SZZ764/110型转载机一部；破碎机：PLM1000型破碎机一台；胶带输送机： SPJ1000型皮带机一部；移动变电站：KBSGZY800/6型变压器一台； KBSGZY800/6型变压器一台；乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱两泵）；1140V开关：QJZ200两台； QBZ80两台； QJZ400一台； Q
8、JZ125一台；QJZ-400S一台；QJZ-4315(防爆组合开关)综合保护开关：ZBZ-4.0回柱绞车：JSDB-13两台调度绞车：JD-2.5一台 JD-1.6两台 五、设备拆卸方法和程序 1、准备工作：（1）提前调整工作面，达到“三直一平两畅通”。 （2）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。 （3）在工作面运输口做好抹角，并修好弯道。 （4）安装局部通风机。2、扩循环时间和方法（1）工作面推进至停采线时，停止移架开始扩循环。（2）将割煤机牵引到机头或机尾斜切，割煤机每通过3至5架时，及时将支架护帮板和侧护板打开，作临时支护，调整支架将支架与刮板输送机连
9、接装置拆开。（3）每15架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、挂网，及时打开伸缩梁和护帮板，上梁、上腿、辅网，梁与梁间距为0.8m。（4）上梁与腿搭接处必须开缺口，且用耙钉固定，防止梁与腿脱节。（5）在扩循环过程中，若宽度达不到2.4m时，采煤机返刀在剩余范围内直达为止。（6）扩完循环后，对正巷煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。 收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m，但因该工作面属于仰采，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。 1、拆卸方法：采用设备在工作面解体，先拆转载机、后
10、拆采机、最后刮板输送机，拆卸从机头开始沿2109回风巷到总回风巷，拉运出工作面。 2、拆除程序：对工作面的供电闭锁，撤出相应开关和管线后将设备系列车运至回风顺槽巷口；首先拆转载机、采煤机和工作面刮板输送机，再拆移支架，后拆移其它设备。六、生产系统 1、供水系统： 地面静压水池主平硐井底车场主运输大巷2107回风顺槽或运输顺槽2107综采工作面 2、撤架路线： 2107综采工作面2109回风顺槽主回风大巷井底车场主平硐地面3、避灾路线：(1)撤架前通风避灾路线 发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线：撤架后避灾路线2107综采工作面2107运输顺槽主运输大巷紧急避难硐室井
11、底车场地面 发生水害、顶板事故时，人员要尽快采取最短路线撤出，具体为： 2107综采工作面2107运输顺槽主运输大巷或主回风大巷紧急避难硐室井底车场地面 (2)工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员的安全，人员要就近撤至进风巷的安全地点，待顶板稳定并采取安全措施以后，人员方可进入现场处理。 发生上述灾变时，现场队组长要立即组织人员按避灾路线尽快撤出，清点人数，并向调度室及时准确汇报。 4、主要设备的回撤路线 （1）运输顺槽转载机、破碎机、刮板输送机或皮带输送机及各种开关： 2107运输顺槽2107联络巷主回风大巷井底车场主平硐地面 （2）工作面采煤机、支架、刮板输送机件： 2107综采工作面2
12、107运输顺槽联络巷主回风大巷井底车场主平硐地面 （3）回风顺槽的泵站、移变及各种开关：2107回风顺槽主回风大巷井底车场主平硐地面 七、液压支架回撤前的准备工作 1、必须遵守十项基本原则： （1）设备撤除顺序：可伸缩带式输送机桥式转载机采煤机刮板输送机乳化液泵站移动变电站液压支架等； （2）在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台; （3）初始拆架应在工作面端头三角区打好两个方形木垛,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础; （4）采用掩护撤架法，抽出第一架以后,第二架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,随后掩护支架增加为两架,随撤架不断前移,以控制好空顶区; （5）掩护架
13、形成以后,在采空区与待抽支架间形成三角区,必须用密集单体液压支柱支护; （6）抽出的支架必须降到最低高度,收回侧护板、前探梁、护帮板，并且用道木垫紧打实,防止运输过程中晃动或损坏巷道; （7）支架通过平台，上到平板车上必须用压板、固定螺丝固定牢固; （8）装车后支架运输过程中必须拴牢锚链; （9）绞车拉架必须固定好,避免生拉硬拽,人员要注意躲避位置; （10）工作面使用液压装置和单体支柱,必须注意安全。2、拆采面刮板输送机前将采面浮煤清理干净、刮板输送机里的煤拉空。拆下的各部件不准乱扔乱放，要集中保管统一回收。断开的溜槽，装车运至地面。 3、对工作面两端头支护进行加固，支设的单体要求顶盖与钢梁
14、用铁丝连接，防止倒柱伤人。 4、严格按质量标准化规定的标准对两顺槽的道轨进行修理维护。最初装车平台设在工作面平缓、顶板支护完好合理地点，利用工作面或端头绞车调向装车，但必须保持被移支架与绞车之间的距离不能小于15m，不大于25m，平台处的装车高度不能低于2.8m。 八、液压支架的回撤（掩护撤架法） 1、首先把机尾（靠近采空区、煤柱侧和无支架处）的单体液压支柱用木柱和木垛替出。 2、将第一架支架用绞车将其前拉，待顶梁至贴帮柱400mm时停止，支架依次牵出外运。最后把第一架支架调向，将其平行与工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。3、将煤壁侧掩护架拉到一定的位置，撑住待拆支架上方的顶板，然后降下待拆支架的前梁，使之脱离顶板。4、用绞车牵引降柱的掩护架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上顶。5、将待拆支架降至最小高度，并收紧侧护板，摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走。6、支架拉出后，再及时前移掩护架，以支护拆架空顶。若在移架过程中顶板下沉量较大，则应事先在拆架空顶处打好横向单体，以保证掩护架顺利前移。7、按上述程序逐架撤出。当拆至最后两架支架时
