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1、生产管理制度6篇管理制度是对一定的管理机制、管理原那么、管理方法以及管理 机构设置的标准。以下是的生产管理制度，希望对大家有帮助！为标准生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务， 确保平安生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。第一条 公司总经理对生产管理负总责。第二条 公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生 产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。第三条 生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经 理负总责，其主要职责是：1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理3、做好公司技术措施
2、的制定、落实和推广工作，审定技术和标准 积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情 况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映， 提出意见和建议。5、对生产管理各项工作进行监督，催促生产目标的落实完成。6、协调综合部做好生产工具、生产资料的准备和后勤保障工作， 组织安排各生产组和员工做好生产前、生产中的各项工作，建立良好 的生产秩序。7、制订培训方案，对工作人员进行岗前技术培训。8、严格落实平安生产责任制要求，及时发现并纠正生产过程中的 违规操作行为。9、对公司工作提出合理化建议。10、完成总经理交办的其他
3、任务。第四条 生产作业应做好科学规划。要按照公司董事会确定的工作 目标合理规划种植地块、种植面积、种植时间、种植作物和田间管理， 并合理设计生产作业配套需要的道路、水利、电力等根底设施。第五条 生产经营中的每一个环节都要制定明确具体的技术标准， 并在开工前对员工进行技术培训。应优先使用技术熟练的工人，对经 反复培训不能掌握生产技术的工人不得使用。第六条 生产技术部负责生产工作的组织开展、工人管理和生产任 务的验收落实。具体组织落实基地苗木种植、田间管理、劳力聘用、 日常生产事务管理等工作。可根据工作需要，组成假设干生产组，每 个生产组可指定1-2 人为工作组长，协助生产技术部进行生产管理。 生
4、产技术部经理要对基地生产作业进行全程指导、监督和检查。第七条 要严格按照操作规程，注意平安生产。对使用机械作业的 应由有资质的熟练工人操作。使用农药、化肥要科学合理，采取防护 措施。第八条 应根据生产管理需要，合理安排阶段性生产作业方案。应 至少提前一周安排好生产作业方案，并在开工前准备好生产工具，安 排好人员配备和技术培训。第九条 根据生产管理需要，对各生产组落实公司阶段性作业方案 和作业标准的情况，进行检查验收。对没有按时完成生产进度或没有按照技术标准要求进行生产作业的生产组和员工，进行批评教育或经 济处分。生产技术部应根据生产需要定期召开生产组长和工人会议，对前 期工作进行总结，及时发现
5、和纠正工作中存在的问题，对工作较好的 进行表扬，对完成任务不好的予以批评教育；对下一阶段的工作做好 安排部署。第十条 生产技术部要按照生产需要及时向综合部上报生产资料和 其它物料的使用方案。生产技术部确定主要生产资料投入的种类、使用数量、范围和方 法，经总经理审核后，由生产技术部和综合部共同采购。第十一条 生产工具和生产资料由综合部安排专人管理。生产工具 的领取和归还施行登记制度。按照谁领取谁使用并负责管理的原那么， 对造成生产工具丧失或者人为损坏的，领取人应予以赔偿；属于生产 工具自然损耗无法使用的，领取人不予赔偿。工作人员应爱惜并合理使用生产资料。人为造成生产资料浪费或 不能使用的，应对责
6、任人批评教育并责令予以赔偿。第十二条 要科学合理使用化肥和农药。植物保护要优先使用农业 技术防治和生物技术防治，药剂防治要严格控制农药种类、剂量、时 间和方法。使用后的肥料和农药包装袋、瓶、箱应集中回收，统一处理，防 止造成环境二次污染。第十三条 对单元地块要实行“五统一”生产，即统一优良品种、 统一栽培模式、统一施肥用药标准、统一田间管理、统一标准质量。 到达栽培模式化、作业标准化、管理精细化。第十四条 生产技术部应建立工作台账，及时、准确、完整记录生 产作业每一项工作情况和田间管理措施落实情况，对生产资料使用品 种、方法、用量、效果要完整记录。第十五条 本规定由公司董事会负责解释。本规定自
7、公布之日起施 行。原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书 一起送交理化室，通知取样鉴定。理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出 鉴定结果。原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定 的合同为依据。材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定 的原材料使用技术标准，确定投用工程，填写材料历史卡，并将鉴定 结果通知供销仓库。原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上 报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付 款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但 必须办理手续，经使用车间同意并签写
8、材料代用单，送交技术部，品 管部研究，总经理批准，否那么一律不准代用或入库。原材料进厂，有些检验工程由于条件限制不能检查，可以到外单 位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意 后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产平安管理以 及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步 标准公司管理，使公司生产持续开展，不断提高企业竞争力，特指定 本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准那么。
9、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管 理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作， 时刻树立效率意识、质量意识、平安意识。生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思 促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每 一点要求，防止盲目生产。生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括 材料、工具、模具）。生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先 不领料，保证生产车间物流流畅，防止生产资源积压在车间影响车间 生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。车
10、间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成 的生产任务，以书面形式向厂长汇报。产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供给 状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员 工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再 由班组长逐级反映。生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报， 并釆取紧急措施予以处理。生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业； 经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度， 促
11、进公司团队建设。公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的 必须按照“先执行后申议”的原那么。鼓励公司所有员工做生产工艺改良，如果创造的新生产工艺确实 对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。当公司开展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修 改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时 本制度自动失效。在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检 验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进 行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生 产批次
12、，对每批产品严格按抽样规那么进行抽样，经出厂检验合格后 开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字前方可出厂。出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同 批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，假设仍存在不 合格，那么确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封 不严等现象，假设发现类似问题发生，按不合格品论处。检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时 维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出 厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验
13、不合格的产品不可出厂每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验比照试验，保证 实验室数据准确有效。为明确工程技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强 有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术 标准，特制定工程技术管理制度。建立技术责任制：明确工程技术负责人为责任人，落实各职能人 员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配 合，负责协调相关工作和业绩考核工作。建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收 发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人， 做到技术洽商设计变更涉及的
14、内容详尽，变更工程图纸编号明确，符 合标准要求。建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级 分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认， 做到技术符合图集文本及设计标准要求。建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理 各专业质量员为责任人，明确隐、预检工程和验收程序，即班组自检、 互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查方案，对整改问题 有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性 资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资 料员最后收集，并做到及时、准确、完整。建立技术措施与成
15、品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人 为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合标准要求 针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低本钱、高效率 实施过程有方案，并有文字记录。建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人 共同进行，培训应结合施工需要，做到有方案、有组织、有考核、有 记录，做到资料完整齐全。建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同 专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分 析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相 应结论。为了更好地搞好设备管理工作，提高方案检修和生产过程中抢修 质量，确保检
16、修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修工程 在在规定时间内完成，特制定本管理制度。各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设 备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大 修。小修提前一周，中修提前15 天，大修提前30 天报设备组，由设 备组统一签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方 可实施。各单位依据最终审定的检修方案，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购方案（小修提前3 天， 中修提前4 天，大修提前15天）。方案管理员必须催促供给部门按方案要求如期购回。设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线 设备局部技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修 质量管理的一系列活动。
