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1、衬砌耐酸砖板的施工方案(2011-04-18 16:14:04)转载耐酸砖耐酸砖施工耐酸板耐酸地坪（一）施工前的准备及要求1、砖板衬里的施工环境温度以15C30C为宜。相对湿度不大于 80%当施工 环境温度低于15C时，应采取加热保温措施。2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒 棚。4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓 库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。5、各种原材料施工时周围必须保持 15C以上，低于此温度应采取相应措施。&施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备
2、有温度计与湿度计。8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。9、施工前备足劳保用品与灭火设备。（二）揉挤法砌砖施工1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。 从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮 一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹 5-6mm砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶 泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用 力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成
3、胶 泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖 板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时, 对砖板施加一定的压力， 有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满， 还能排除或压 缩界面上的空气， 使胶泥层饱满。 下块砖板衬砌时， 还要在相邻砖板侧面上抹胶 泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起， 并适当从缝隙中挤出的胶 印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在 2 层以上的，上下要错缝实砌。（三）勾缝法操作1 、勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥， 衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时
4、按结构要求， 先将砖板表面用胶泥打底， 贴在设备或贮槽表面上， 四周不涂胶泥， 用木条隔开。 当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙， 把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于 3 次，每次间隔时间 不得少于 4h。（四）质量检查砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完 全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定： 衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于 4mm 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于 1.5mm板不得
5、大于1mm 坡度应符合设计要求， 允许偏差为坡长的 0.2%，做泼水试验时， 不应能顺 利排出。六、橡胶衬里5.1 在衬里施工前，胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。上述试验 合格后，方可进行衬里施工。5.2 胶板排板应合理，应减少贴衬应力；下料尺寸准确，对于形状复杂的部位， 应制作样板，按样板下料，下料符合板金下料工艺。接缝应采用搭接，搭接宽度不宜超过2mm不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3- 3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。5.3 金属表面应涂刷胶粘剂三遍，胶板贴合面应先用甲苯清洗一遍，然后将其打毛，再涂刷胶粘剂二遍，一般涂刷三次总厚度控制在0.2 0.
6、3mm左右。5.4. 底涂料和粘结剂的涂刷应薄而均匀， 防止堆积、流淌或漏涂。 前后两遍的涂 刷方向应纵横交错， 在涂刷上层胶粘剂时应防止下层胶粘剂被咬起。 第二遍胶粘 剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂不粘手时进行。 涂完第一遍底涂料后， 对设备内 表面的凹坑处和焊缝的凹沟或孔眼， 应用腻子刮平， 以减少打磨。 腻子一般采用 环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对表面进行打磨光 滑，干燥 24h 以后再涂刷一遍底涂料。5.5 贴衬作业在第二遍胶粘剂干至微粘手（涂刷后1520 分钟）时进行。大型设备贴胶的工序自上而下， 此法， 胶板展开不易带褶纹。 晾胶完毕的胶板用塑料 薄膜或丝
7、绸布做衬布把胶板卷好， 按指定位置将胶板平铺到基体表面上， 铺胶板 要平直整齐， 随铺随将衬布抽出， 此时应注意胶板坡口处的合缝， 当用两层胶衬 里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度50mm 5.6 胶浆的配制： 配制时，先将胶板表面的杂物除去（如滑石粉、棉线毛等）然后用切胶机或剪刀 将胶浆料板切碎，按配比要求在胶浆桶内加入 120汽油和已切碎的胶浆料板， 立即采用机械或人工进行搅拌， 直至胶料基本溶解。 将胶浆桶密封起来， 放置一 天以上，然后打开胶浆桶， 搅拌并观察溶解情况， 配制好的胶浆应呈粘稠状液体， 胶料应全部溶于溶剂中， 不得出现结块， 沉淀或翻花现象。 将胶浆桶再静置一天， 沉淀于底
8、部的残渣应弃掉， 不能在使用时将底层沉淀物搅起来， 混入胶浆中使用。 好的胶浆放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不得超过 1 个月， 在存放期内应注意温度变化不要太大，否则硫磺可能析出，影响胶浆质量。5.7 胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。 胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。5.8 胶板贴衬完毕后，分别对胶层作下列项目的中间检查 外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过 0.5m m的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。 对衬里层作全面的电火花针孔测漏。 用磁性测厚仪测量胶层的厚度，长度超过 3m的胶板，每个两端和中间应各测 三点；长度不足3m的胶板至少应测量6个点。每点所测得的厚度均不应小于胶 板允许的最小厚度。 经中间检查发现有起鼓、 脱层、针孔等缺陷时， 应按规范的规定及时进行修补。5.9对接缝应加贴盖缝胶条，盖缝胶条宜为宽 40mm厚1-1.5mm。盖缝胶条的贴 衬应符合规定。5.10 衬里完毕后 ,方置 15天后自然硫化才能正常使用。
